8月的江銅集團德興銅礦楊桃塢生態(tài)復墾基地，綠樹成蔭，鮮花盛開。在新建的采區(qū)卡車調(diào)度指揮中心內(nèi)，調(diào)度人員正輕點鼠標，通過10米長的電子巨屏，實時對采區(qū)裝、運、卸等生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)測分析，遠程優(yōu)化調(diào)度各類設備高效運行。

2021年以來，德興銅礦以《德興銅礦智能化規(guī)劃方案》為指引，按照“工作流程化、流程信息化、管理智能化”的工作思路，通過搭建“一張無線專網(wǎng)通信”、集成“一個視頻監(jiān)控平臺”、提升“N項智能化應用”等有力舉措，積極搶占礦山高質(zhì)量發(fā)展“智”高點。

由于礦山區(qū)域廣、山地多、地形復雜且生產(chǎn)作業(yè)面快速變化，現(xiàn)有網(wǎng)絡延伸、維護難度越來越大，加上生產(chǎn)設備和系統(tǒng)不斷迭代升級，數(shù)據(jù)的采集和傳輸要求越來越高。

為了讓數(shù)據(jù)“跑”得更快，德興銅礦立足礦山生產(chǎn)實際，在已有自動化、信息化建設基礎(chǔ)上，積極引入無線專網(wǎng)通信，結(jié)合光纖有線網(wǎng)絡，進一步對工業(yè)場地和重點區(qū)域進行網(wǎng)絡全覆蓋，有效實現(xiàn)了礦山生產(chǎn)全面感知、實時互聯(lián)。

“這種專網(wǎng)性價比最高，具有大帶寬、高速率、低時延的無線通信傳輸能力，工作效率都較以前數(shù)倍提升。”在采礦場電動輪維修工段的廠房里，中國移動建設有限公司項目負責人程滿正蹲在電動輪機臺前，安裝調(diào)試該工程所需的無線寬帶路由器。

為更好地保障礦山生產(chǎn)全流程動態(tài)監(jiān)控、及時預警、統(tǒng)一調(diào)度，德興銅礦對轄區(qū)所有視頻監(jiān)控運營平臺進行整合優(yōu)化、聯(lián)網(wǎng)共享、集中管理，全力構(gòu)建礦山視頻監(jiān)控資源樹，不僅實時監(jiān)控三庫五壩等重點關(guān)鍵部位的安全運行狀態(tài)，而且同步實現(xiàn)對人員、設備、車輛的跟蹤定位，全方位、多角度實現(xiàn)礦山生產(chǎn)運營可視化、可控化管理。

“所有設備、指標等生產(chǎn)狀況一目了然，礦山任何‘風吹草動’都能在這里‘一鍵掌控’。”看著即將運行的視頻監(jiān)控平臺，該礦生產(chǎn)運營部副部長葉自歡心中充滿了期待。

與此同時，德銅不斷加快礦山信息化技術(shù)、人工智能與礦山生產(chǎn)管理的融合，先后推出泵站和變電站無人值守、半自磨智能運維、碎礦自動布料、物供模塊、智能倉儲、無人機遙感等智能化信息技術(shù)應用平臺，有效實現(xiàn)了礦山資源數(shù)字化、生產(chǎn)自動化、現(xiàn)場無人化。

未來，德興銅礦還將以礦山管理運營和生產(chǎn)執(zhí)行的各系統(tǒng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建集數(shù)據(jù)采集、整合、存儲、分析和利用為一體的大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，進一步打通礦山內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等眾多“信息孤島”，依托礦山生產(chǎn)運營大數(shù)據(jù)和云計算服務平臺，通過“語音、視頻、數(shù)據(jù)”三合一實時在線數(shù)據(jù)分析，不斷挖掘礦山生產(chǎn)數(shù)據(jù)規(guī)律。

“屆時，通過調(diào)度中心的生產(chǎn)指導，員工只需要‘一機在手’，在現(xiàn)場不僅能‘聽得見’，還能‘看得清’，更能‘把得準’，工作效率將大大提高。”在該礦副總工程師、信息檔案中心主任何奇看來，隨著后續(xù)數(shù)據(jù)中心和生產(chǎn)指揮中心的投入使用，礦山整個生產(chǎn)過程將實現(xiàn)指標集成化、可視化、透明化，進一步為智能礦山高效管理提供堅實保障。

截至目前，德銅新建無線通信基站16座，兩個采區(qū)的無線信號覆蓋達到業(yè)務使用階段，其中富家塢采區(qū)完成了手持終端的應用培訓及寬窄融合通信測試；礦視頻監(jiān)控平臺整合項目和新卡車智能調(diào)度管理系統(tǒng)項目設備均已安裝完成，正在完善和測試各種應用；電機車無人駕駛系統(tǒng)等其他重點項目也都在按計劃有序推進。