易門銅業(yè)改革發(fā)展紀實:“小而美”的底氣、靈氣與士氣
2021年08月23日 9:47 10074次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 銅資訊 作者: 謝鵬程 劉承飛 田曉芳
“元寶山,覆新裝,易門銅業(yè)大改觀,生態(tài)林,示范園,山更青來水更綠。強技改,巧攻堅,吃粗吃雜效益紅,抓對標(biāo),促改革,打造‘三最’(最努力、最賺錢、最幸福)氛圍濃……”一路走來,云南銅業(yè)易門銅業(yè)求生存,在關(guān)鍵技改中涅槃新生;謀發(fā)展,跨過國家產(chǎn)能門檻華麗轉(zhuǎn)身;創(chuàng)一流,產(chǎn)品產(chǎn)量、經(jīng)營利潤連創(chuàng)新高。“小而美”的背后,是把握時代機遇的堅毅果敢,是永不滿足的拼搏進取,是追求“三最”的底氣、靈氣與士氣。
底氣:致勝的“關(guān)鍵一招”
命運的十字路口,是隨波逐流,還是勇立潮頭?
2010年,國發(fā)7號文《關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》下發(fā),剛剛經(jīng)歷金融風(fēng)暴的易門銅業(yè)來不及喘息,又面臨著一場生死抉擇。
“2014年之前,易門銅業(yè)使用的兩臺12.5m2銅冶煉密閉鼓風(fēng)爐經(jīng)過多次技改,產(chǎn)量達3.5萬噸。”易門銅業(yè)熔煉分廠廠長余小呂介紹說,“雖然產(chǎn)量取得突破,但鼓風(fēng)爐工藝屬于國家明令限期淘汰的落后產(chǎn)能,易門銅業(yè)面臨著生存還是毀滅的抉擇。”
一場關(guān)于生存的變革悄然拉開序幕。2012年,經(jīng)過多方政策爭取,易門銅業(yè)5萬噸技改項目改造獲得批復(fù),采用我國自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹爐熔池熔煉工藝。2014年4月,該項目建成投產(chǎn)。此后兩年,易門銅業(yè)充分挖掘該工藝特點,吃“粗”吃“雜”,成本競爭優(yōu)勢逐步凸顯出來。
為進一步提升企業(yè)市場競爭力,在上級公司的支持下,易門銅業(yè)加快上馬10萬噸粗銅環(huán)保技改項目,堅持“先易后難、盯死主線、牽牛鼻子、啃硬骨頭”的施工策略,打響了底吹爐閃擊戰(zhàn)、余熱鍋爐持久戰(zhàn)、轉(zhuǎn)爐攻堅戰(zhàn)“三大戰(zhàn)役”。
“活下去”是全體易銅人共同的意識。經(jīng)歷了幾次技改的熔煉分廠底吹爐工區(qū)長費云忠直言:“不敢有一絲大意,干好了才能有飯吃。”易門銅業(yè)先攻下“外圍陣地”,在停產(chǎn)前建成化學(xué)水站、危廢中轉(zhuǎn)庫、混料倉等,啟動長周期制酸、制氧系統(tǒng)。2017年2月10日,公司正式進行底吹爐本體改造,同年4月19日,10萬噸粗銅環(huán)保高效技改項目建設(shè)完成,一次性點火投料成功,邁進了年產(chǎn)10萬噸粗銅產(chǎn)能的新時代。
一組時間刻畫著當(dāng)時改造的艱辛。10個月的建設(shè),68天停產(chǎn)對接,工期提前72天,停產(chǎn)時間縮短22天,投產(chǎn)1個月達產(chǎn),實際節(jié)省投資3000萬元……
從2017年起,易門銅業(yè)實現(xiàn)了利潤四連增:從1.46億元、2.02億元、2.31億元再到2.56億元。時來易失,赴機在速。易門銅業(yè)在“變”中求生,在“變”中求強,在“變”中取勝。
靈氣:經(jīng)驗與活力的創(chuàng)新
易門因水而美,因礦而興,早在清朝康熙年間,銅礦采冶就欣欣向榮。當(dāng)現(xiàn)代化冶煉技術(shù)和管理理念引入進來,易門釋放出更為強大的動能。易門銅業(yè)這個利潤超億元的企業(yè),正式職工不足500人。
在易門銅業(yè)渣浮選作業(yè)區(qū),工人師傅搖桿操作,30余噸的渣包沿著軌道駛向緩冷場。易門銅業(yè)渣浮選副工區(qū)長方燦虎介紹:“由于場地條件限制,以前的渣包運輸費時費力。”走近一看,軌道運行中間橫亙著兩根柱子,間距僅有6米左右。
這“方寸”間,卻大有可為。工程技術(shù)人員使用電動平車、轉(zhuǎn)盤、龍門吊的一種新型冶煉渣運輸方式,克服場地和轉(zhuǎn)彎半徑過小的問題,實現(xiàn)運輸過程中的直角轉(zhuǎn)彎,使緩冷場建設(shè)費用下降60%,設(shè)備投資下降40%,運行維護成本下降50%。
創(chuàng)新的火種一經(jīng)點燃,便呈燎原之勢。
在備料場,滿載銅精礦的大卡車駛上卸料平臺,車廂里的物料穩(wěn)穩(wěn)地下落到指定位置。易門銅業(yè)自主研發(fā)自動卸車裝置,可滿足平板車、集裝箱車的卸料需求,單車卸礦時間從60分鐘/車降至10分鐘/車,效率提升了5倍。在熔煉作業(yè)區(qū),易門銅業(yè)改造的第八代噴槍,使用壽命達36天,底吹爐作業(yè)率提升到97.12%,“兩天一停產(chǎn)”的日子一去不復(fù)返。在浮選平臺,自動加藥裝置精準“滴定”選礦藥劑,將誤差減小到10%以內(nèi)。
據(jù)悉,從2014年至今,易門銅業(yè)申報專利70項,獲得授權(quán)51項,其中2項發(fā)明專利,49項實用新型專利;總結(jié)歸納、優(yōu)化推廣6種以個人命名的操作法,榮獲中鋁集團“金點子”等多項榮譽。創(chuàng)新的靈氣涌動,為高質(zhì)量發(fā)展賦能。
士氣:打造“三最”的自信
一鼓作氣,乘勢而上,在創(chuàng)新中嘗到了甜頭,在創(chuàng)新中找到了企業(yè)定位和發(fā)展方向,易門銅業(yè)士氣正高。易門銅業(yè)“小而美”的名片背后,是一次次技術(shù)創(chuàng)新的積累,讓別人眼中的“低粗雜”精礦,成為賺錢的“香餑餑”。
“以前手動捅風(fēng)眼,速度慢、精準性差,實施改造后,轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼實現(xiàn)全自動控制,速度快、精度高,安全風(fēng)險小。”轉(zhuǎn)爐工區(qū)長丁永華只言片語見證著易門銅業(yè)一點一滴的變化。易門銅業(yè)門口“打造最努力、最賺錢、最幸福的銅冶煉企業(yè)”幾個大字格外醒目。該公司以張體富為代表的領(lǐng)導(dǎo)班子肩負使命任務(wù),團結(jié)帶領(lǐng)全體干部職工再造流程、再造文化、再造易銅,大力打造差異化競爭能力。
“差異化競爭,就是要面向市場,努力把‘蛋糕’做大。”為進一步擴大底吹爐差異競爭優(yōu)勢,提高有價金屬回收率,易門銅業(yè)利用Factsage熱力學(xué)計算軟件的理論分析,建立前期配料體系、爐內(nèi)反應(yīng)體系,探索最佳熔煉工藝控制參數(shù),提高低Cu、高Pb、Zn、As原料處理能力,拓寬“低粗雜”原料采購渠道,提高核心競爭力。針對高品位冰銅(≥70%),吹煉過程脫雜效果差、產(chǎn)品等級率低的問題,易門銅業(yè)開發(fā)了高效傳質(zhì)傳熱技術(shù),轉(zhuǎn)爐冷料率提高30%,Pb、Zn脫除率分別提高7.64%、4.28%,實現(xiàn)了雜質(zhì)元素的深度清潔脫除,填補了國內(nèi)高品位冰銅一步吹煉技術(shù)空白。同時,易門銅業(yè)在國內(nèi)首創(chuàng)渣浮選精礦“磁浮聯(lián)合”再處理技術(shù),渣浮選銅精礦中磁性鐵含量降低70%,渣精礦銅品位提高至30%以上,在渣精礦減量30%以上的同時,渣選銅回收率維持不變,促進了熔煉系統(tǒng)的良性循環(huán)。
易門銅業(yè)有多小?不到兩小時就能走完生產(chǎn)流程;易門銅業(yè)有多美?“易銅生態(tài)林”“楊善洲示范林”僅是綠色工廠的一角;易門銅業(yè)工藝有多“精”?技術(shù)團隊“走出去”援助越南老街銅冶煉擴建項目。小小的“身體”蘊藏著巨大的能量,在這里,是不落一顆煙頭的清潔廠區(qū)大道,是職工利用廢渣鋼材打造的綠植文化創(chuàng)意園區(qū),是5S標(biāo)準定置整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,有一支精神狀態(tài)良好、團結(jié)奮進的職工隊伍……
奮斗致敬時代,實干開創(chuàng)未來。在領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下,全體易銅人全線落實國企三年改革行動方案,全面抓實對標(biāo)追標(biāo)創(chuàng)標(biāo),朝著3億元利潤的目標(biāo)奮楫揚帆。
責(zé)任編輯:付宇
如需了解更多信息,請登錄中國有色網(wǎng):www.yemianfei8.com了解更多信息。
中國有色網(wǎng)聲明:本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章,均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
如需轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載方必須與中國有色網(wǎng)( 郵件:cnmn@cnmn.com.cn 或 電話:010-63971479)聯(lián)系,簽署授權(quán)協(xié)議,取得轉(zhuǎn)載授權(quán);
凡本網(wǎng)注明“來源:“XXX(非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報)”的文章,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不構(gòu)成投資建議,僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作,所有后果讀者自負,中國有色網(wǎng)概不負任何責(zé)任。