276爐次，云南銅業(yè)下屬涼山礦業(yè)冶煉廠1號轉(zhuǎn)爐小修爐壽再創(chuàng)新高！技改是打開提質(zhì)增效之鎖的“鑰匙”。今年以來，涼山礦業(yè)基層一線單位聚焦提質(zhì)增效，將技改作為效益支撐點，深化價值創(chuàng)造，走好科技強企發(fā)展之路。

選礦廠：

“微改造”讓“老樹發(fā)新芽”

硫化鈉制備是選礦廠浮選工藝的重要環(huán)節(jié)，藥劑精準穩(wěn)定制備供給是穩(wěn)定浮選生產(chǎn)指標的關鍵環(huán)節(jié)。

制備系統(tǒng)原采用小型振動給料機，螺絲調(diào)節(jié)振幅裝置逐漸失靈、控制箱調(diào)節(jié)變頻出現(xiàn)波動，造成硫化鈉給料不均勻、不精準等情況，影響銅浮選效果，達不到硫化鈉“抑銅浮鉬”的目的，造成鉬浮選指標波動。選礦廠對硫化鈉制備系統(tǒng)采用電機減速機帶動螺旋給料機，完成硫化鈉制備系統(tǒng)技術改造工作。

據(jù)該廠負責人介紹：“改造硫化鈉制備系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)穩(wěn)定、精準給料，還可根據(jù)生產(chǎn)實際和礦石性質(zhì)的變化及時調(diào)整給料大小，配合前期安裝的流量計精準給水，滿足鉬浮選工藝流程生產(chǎn)需要。”

選礦廠通過這樣的“微改造”使老設備煥發(fā)新活力的例子比比皆是，碎礦系統(tǒng)振動篩網(wǎng)改造就是其中之一。

隨著涼山礦業(yè)采礦從露天轉(zhuǎn)井下，供礦量逐步增大。井下礦料水分高、含泥量增大，篩孔堵塞嚴重，原振動篩的篩分效率大幅下降，設備負荷增高，人員檢修勞動強度大。選礦廠碎礦工段組織技術人員和維修人員對篩板進行改造，廢棄一直沿用的笨重聚氨酯篩板，采用新型模塊化橡膠篩板，篩分效率提高到90%以上，大幅提高了碎礦生產(chǎn)能力，既節(jié)能又高效。

今年以來，選礦廠持續(xù)通過小改造解決大問題，推進設備基礎管理，提高設備現(xiàn)場管理水平。截至目前，選礦廠特種設備報檢率100%，設備運轉(zhuǎn)率達到99%以上，設備綜合效率達到98%以上。

冶煉廠：

打下制約生產(chǎn)的“攔路虎”

2019年，冶煉廠實施“以雜固雜、以雜除雜”工藝控制模式以來，高雜質(zhì)原料的熔煉造成鍋爐出口煙溫升高，加快了煙塵在管束上的沉積速度，管束積灰問題成為了制約安全生產(chǎn)一大關鍵因素。冶煉廠通過實地考察研究及組織技術員到西南銅業(yè)、東南銅業(yè)、滇中有色等單位進行專項對標學習，完成清灰器改造，效果良好，實現(xiàn)降本增效約29萬元。項目使管束積灰厚度減少5mm、艾薩鍋爐煙道出口溫度平均降低10℃、煙道尾部人孔門無積灰等，為冶煉廠長周期穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

企業(yè)的生命力在于不斷創(chuàng)新，冶煉廠也在做優(yōu)冶煉上狠下功夫，大力開展技術革新。該廠轉(zhuǎn)爐工段環(huán)保煙罩負責收集轉(zhuǎn)爐爐口的煙氣，并將煙氣輸送至煙氣脫硫系統(tǒng)進行處理。原煙罩驅(qū)動電機電纜采用鋼繩、滑輪驅(qū)動，運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)滑輪上翻與鋼繩卡阻，導致環(huán)保煙罩無法正常開閉，對轉(zhuǎn)爐進料、倒料造成影響，從而影響轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)、轉(zhuǎn)爐爐口煙氣的控制。針對以上問題，冶煉廠設備能源室組織技術人員多次到現(xiàn)場調(diào)查，將滑線改為C型鋼滑軌，并將滑輪改為電纜下懸吊，用專用滑線小車代替滑輪。經(jīng)改造后，消除了運行過程的問題，確保了環(huán)保煙罩的正常開閉，既保證了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，也消除了煙氣外溢的環(huán)保風險。

今年以來，冶煉廠通過一系列的技改，工藝指標不斷提升優(yōu)化，煤耗降低至130kg/t·Cu；噴槍壽命達到43天，創(chuàng)歷史最高；電爐渣型降低至0.94控制；轉(zhuǎn)爐爐壽較去年平均爐壽提高32%；陽極板出廠合格率達到100%，同時減少人工打磨量，降低打磨成本。

采礦廠：

小改小革提升工作效率

在設備管理中，采礦廠遵循“學習、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，以建立完善設備檔案和設備管理制度，加強設備維護保養(yǎng)，提高設備運轉(zhuǎn)率為重點展開工作。

采礦廠尾砂管為單向連接，不能滿足現(xiàn)實工作要求。經(jīng)過充分論證，采礦廠分別在1號、2號立式砂倉至攪拌槽充填管尾端加裝兩個電動耐磨閘閥，使兩個獨立的充填系統(tǒng)互通為一個整體充填系統(tǒng)。改造后，砂倉的尾砂經(jīng)過氣、水聯(lián)動造漿后能自流到兩個攪拌槽，實現(xiàn)井下東區(qū)、西區(qū)充填工作時互不干擾，提高充填工作的效率，有效彌補原有管道缺陷，提高充填效率，為井下充填提供保障。

同時，采礦廠運轉(zhuǎn)工區(qū)完成1760運輸平巷滑觸線改造。針對滑觸線橫擔設施跨度大、密度不足、滑觸線彎曲下垂等系列問題，累計增設86根橫擔設施，對滑觸線排列逐一做出微調(diào)，進一步縮短滑觸線橫擔間距，減輕電弓滾筒單點接觸磨損，減少備件損耗，提高電機車運行穩(wěn)定性。

此外，采礦廠立足在系統(tǒng)性、針對性上下功夫，嚴格控制損失貧化率。采礦損失率較去年同期降低了0.81%，創(chuàng)造效益104.37余萬元；礦石貧化率較去年同期提高了2.027%，產(chǎn)生效益151.74萬元。

硫酸廠：

凈化除渣器的“升級之路”

凈化污酸排放量居高不下，生產(chǎn)指標波動大，污酸處理成本高，如何管控？渣緩冷濃水使用量不定，水處理間歇生產(chǎn)成為常態(tài)化，雨季出現(xiàn)污酸脹庫，如何控制？

面對一系列難題，硫酸廠找準靶心、倒推根源，對凈化除渣全過濾系統(tǒng)進行升級改造。技術人員針對減少HW-48污泥產(chǎn)量、克服水處理脹庫的問題拿方案、出實招，合理控制設備運行和原輔料費用；崗位操作人員精準操作，控制污酸的排放量；在生產(chǎn)的夾縫里開展凈化除渣全過濾系統(tǒng)三大規(guī)程理論知識培訓……

自凈化除渣全過濾系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，每月酸泥產(chǎn)量增加約10噸，產(chǎn)生效益5萬余元。每月減少污酸排放量約600m3，污酸處理成本再降18萬余元。凈化排污不含塵、酸泥產(chǎn)量超預期，硫酸廠在2021年“成本攻堅戰(zhàn)”上再下一城。

潺潺細流匯聚成河、降本增效遍地開花。一項項有力舉措的實施，營造了“人人都是經(jīng)營者、個個都是效益源”的濃厚氛圍。涼山礦業(yè)緊緊圍繞“開源節(jié)流”精準發(fā)力，力求增效最大化，通過思想“挖潛”、設備創(chuàng)新、智慧“加碼”、節(jié)支降耗等系列舉措，有力推動降本增效落地生根。