日前，經(jīng)公眾推薦和專家評議，安徽銅冠銅箔集團公司（以下簡稱“公司”）職工、現(xiàn)任公司銅箔九十工場副場長李廣勝當(dāng)選6月“銅陵好人”。

2008年，?？飘厴I(yè)的李廣勝成為公司合肥工場學(xué)徒工，參與銅陵有色集團公司第一個電子銅箔項目建設(shè)，在一線學(xué)習(xí)生產(chǎn)標(biāo)箔。2012年，為搶占市場先機，公司計劃改造池州工場2臺標(biāo)箔生箔機，嘗試研發(fā)生產(chǎn)鋰離子電池用電子銅箔（以下簡稱“鋰電箔”）。當(dāng)時，李廣勝已經(jīng)在一線操作間學(xué)習(xí)了3年，畢業(yè)于計算機專業(yè)的他，為進一步發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，積極報名參加了該項目。

作為新能源汽車鋰離子電池的主要原材料，當(dāng)時國內(nèi)很少有企業(yè)能生產(chǎn)出合格的鋰電箔，想要完成改造計劃，必須外聘專家。每天上班的時候，李廣勝都帶著筆記本跟在師傅身后仔細觀察，邊學(xué)邊記；下班回家，他靜下心來研究筆記，不懂的地方就查資料；第二天上班再向師傅請教，在實踐中改進。幾個月下來，機器改造成功了，李廣勝也因表現(xiàn)突出被提拔為鋰電箔生產(chǎn)工段長。然而，外聘專家突然辭職，所有重擔(dān)一下子全部壓到李廣勝肩上。“現(xiàn)在回想起來，那段日子實在是太難了，大家把希望都放在你一個人身上，量產(chǎn)失敗也就等于研發(fā)工作擱淺，當(dāng)時真的是整夜睡不著覺。”他回憶道。萬幸的是，經(jīng)過數(shù)千次摸索，李廣勝逐漸找到了方法……

2015年，池州二期項目投產(chǎn)，公司從當(dāng)時世界上鋰電箔生產(chǎn)技術(shù)最先進的日本，采購了18臺鋰電箔生箔機。日本公司賣設(shè)備不賣技術(shù)，安裝調(diào)試完成后，人就走了。整整一年，李廣勝除了吃飯、睡覺，所有時間都在跟蹤工藝參數(shù)和生產(chǎn)情況，對進口設(shè)備和工藝進行消化、吸收、改進和提升。經(jīng)過日復(fù)一日的研究，新項目產(chǎn)品順利通過比亞迪、國軒等國內(nèi)一流鋰電池生產(chǎn)廠商的試用，僅當(dāng)年產(chǎn)量就比2014年翻了6倍多。

2017年，池州項目生產(chǎn)穩(wěn)定后，李廣勝又轉(zhuǎn)戰(zhàn)公司銅陵項目設(shè)備安裝調(diào)試工作。當(dāng)時，8-9微米鋰電箔占據(jù)主流市場，鋰電箔越薄，產(chǎn)出的鋰電池能量密度就越大，新能源汽車的續(xù)航能力也就越強。2018年，為打破國外技術(shù)壟斷，現(xiàn)實進口產(chǎn)品國產(chǎn)化，公司成立6微米鋰電箔研發(fā)小組。6微米相當(dāng)于發(fā)絲直徑的1/12，這個難度讓很多企業(yè)望而卻步，但李廣勝再一次站了出來。為了兼顧銅陵項目部正常生產(chǎn)運營，李廣勝將研發(fā)工作安排在下班后，他帶領(lǐng)研發(fā)團隊查文獻、找資料，通過實驗不斷調(diào)整添加劑種類和配比，經(jīng)過半年多的努力，最終確定了配方。通過對生箔機的不斷調(diào)試、改造，常見的6微米鋰電箔撕邊情況明顯減少，收卷米數(shù)從開始的幾百米，到現(xiàn)在最大可做到2萬余米。

多年來，李廣勝參與公司數(shù)十項科研項目公關(guān)，曾榮獲安徽省重大合理化建議項目和技術(shù)改造改進成果獎，取得2項發(fā)明專利，實現(xiàn)進口產(chǎn)品國產(chǎn)化，為企業(yè)新增利潤超過5.3億元。其中，“新能源鋰電池負極載流體的工藝技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲銅陵有色2016年科技創(chuàng)新成果一等獎，該項目開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰電箔產(chǎn)品，打破了日本等發(fā)達國家在高端電解銅箔領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，2014-2016年，該產(chǎn)品累計新增銷售額3.35億元，新增利潤7729萬元，為銅陵有色邁入世界500強提供了強有力的人才支持和資金保障。

李廣勝從未停下追逐更薄銅箔的腳步。2019年，他帶領(lǐng)勞模工作室技術(shù)骨干挑戰(zhàn)4.5微米鋰電箔的研發(fā)工作。經(jīng)過2年的摸索，4.5微米鋰電箔成功研發(fā)，并具備生產(chǎn)條件。接下來，李廣勝將致力于實現(xiàn)4.5微米鋰電箔科研成果的產(chǎn)業(yè)化。