今年上半年，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”或“公司”）混合料分廠克服原材料價格上漲等因素影響，苦練內(nèi)功降成本，千方百計挖內(nèi)部市場，1-6月，自硬公司混合料分廠產(chǎn)量同比增長24.5%；單位加工成本同比降低17.5%，不僅單位加工費達到行業(yè)先進水平，分廠各項成績也再創(chuàng)新高。

內(nèi)部深挖潛力 苦練內(nèi)功

2021年，自硬公司混合料分廠面對外部市場不景氣的困難，不等不靠，通過精細(xì)管理提高各班組在生產(chǎn)過程中的協(xié)調(diào)能力。分廠圍繞原料到位時間不統(tǒng)一，各合金分廠交貨期不一致等問題，強化計劃排產(chǎn)，化整為零，提升各崗位整體作戰(zhàn)能力。上半年，分廠對噴霧崗位的大宗牌號實施集中生產(chǎn)，實現(xiàn)同牌號兩次以上的連噴率達65%。與此同時，分廠組織員工在減少噴霧與濕磨兩大工序換牌號清機、清塔次數(shù)上下功夫，避免噴霧塔空開時間，推動分廠勞動效率提升和能源單耗節(jié)約。經(jīng)測算，分廠人均勞動效率同比增長27%；能源單耗同比節(jié)約197.7元/噸；產(chǎn)量的提升也帶來了員工收入的增加，1-6月，員工人均收入同比增長30%。

嚴(yán)控生產(chǎn)成本 杜絕一切浪費

今年以來，自硬公司混合料分廠聚焦控本降費，通過優(yōu)化工藝、工器具改進等措施持續(xù)降低成本?；旌狭戏謴S以降低己烷消耗為切入點，號召員工集思廣益，查找自己身邊的浪費。將噴霧開放式回收清塔己烷桶全部改成封閉式回收罐是上半年的員工的一項創(chuàng)新工作，不僅減少己烷揮發(fā)，更讓員工有了降本的的動力。

濕磨崗位的員工圍繞己烷消耗深挖降本空間。從濕磨工藝優(yōu)化清洗過程到降低卸料時的己烷用量工藝，技術(shù)員肖美容在確保質(zhì)量的前提下，不斷嘗試通過將之前一臺球磨機投兩批料的清洗來減少SF料清洗頻率。經(jīng)過不斷的實驗并跟蹤結(jié)果，成功實現(xiàn)連續(xù)兩批投料甚至三批。在此啟發(fā)下，班組開展嘗試己烷在清洗過程中揮發(fā)量大的工作。通過合理改進，整合了球磨機的清洗時段，用減少清洗次數(shù)降低己烷在清洗過程中的揮發(fā)量獲得了成功。1-6月，濕磨組球磨機清洗次數(shù)同比減少近60次，兩個方法的實施，既提高了勞動效率，又降低了己烷消耗，據(jù)統(tǒng)計，分廠己烷同比降低9.6千克/噸。

“節(jié)約無論大小，點滴都是節(jié)約。”混合料分廠廠長甘緒發(fā)在生產(chǎn)調(diào)度會上對大家說。針對卸料時間長的問題，分廠調(diào)整卸料篩網(wǎng)目數(shù)，從原來的600目卸料篩網(wǎng)調(diào)整到320目，卸料時間縮短了，己烷在卸料過程中的揮發(fā)也減少了。分廠組織專人開展噴霧組相鄰制冷機的串聯(lián)，采取“一拖二”模式，一年可以減少10萬元的電能消耗。不僅如此，分廠統(tǒng)一購買垃圾口袋，替換了原透明塑料袋，一年節(jié)約價值近3萬元。

實施精益生產(chǎn) 提升產(chǎn)品質(zhì)量

自硬公司混合料分廠以公司開展精益生產(chǎn)為契機，將噴霧組作為精益生產(chǎn)示范班組，逐步在其他班組推行。首先從噴霧組員工休息室著手，統(tǒng)一購買電腦桌、制作多功能不銹鋼立柜，定點放置員工茶杯、工器具；現(xiàn)場制作工具籃、移動拖把車、接水盤；現(xiàn)場區(qū)域、松裝臺實施定置管理，給噴霧班組辦公室購買新的辦公桌等，并在顯著位置掛上整治標(biāo)準(zhǔn)圖，形成可視化管理。精益生產(chǎn)實施后，分廠各生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放有序，工器具干凈明亮，整體形象明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。