金川集團(tuán)梅特瑞斯如瓦西礦業(yè)公司電積銅生產(chǎn)線2009年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)指標(biāo)是A級(jí)銅（LME倫敦金屬交易所 ），但實(shí)際電積銅質(zhì)量完成很不理想。2015年金川主導(dǎo)運(yùn)營(yíng)后，針對(duì)電積銅產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)展近3年之久持續(xù)不斷的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，A級(jí)銅品級(jí)率實(shí)現(xiàn)從“零”突破到逐步提升到90%以上。

如瓦西電積銅生產(chǎn)中，雜質(zhì)鉛超標(biāo)是影響質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。由于陰極板年久失修，導(dǎo)電性及平直度無(wú)法滿足高品質(zhì)生產(chǎn)要求。如果更換全部陰極板，從財(cái)務(wù)和生產(chǎn)組織上來(lái)說(shuō)，都是不能短期完成的任務(wù)。越是“不可能”，越能激發(fā)“金川人”昂揚(yáng)的斗志。

針對(duì)陽(yáng)極板懸垂度的問(wèn)題，如瓦西公司配合使用絕緣子及廢舊夾邊條對(duì)板面及邊部強(qiáng)制絕緣，同時(shí)制作陽(yáng)極板校平裝置，保障所有入槽陽(yáng)極板的垂直度。升級(jí)改造應(yīng)用半自動(dòng)撥片機(jī)組，避免人工錘擊剝離造成極板彎曲損傷，并同步開(kāi)展陰極板修復(fù)工作，節(jié)約外委修復(fù)費(fèi)用30萬(wàn)美元。增設(shè)自動(dòng)洗滌機(jī)組徹底消除電積銅表面污染問(wèn)題，一系列技改創(chuàng)新項(xiàng)目促成電積銅產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

要徹底解決電積銅質(zhì)量問(wèn)題，需要上下游工序的通力合作。針對(duì)有機(jī)夾帶高導(dǎo)致板面污染的問(wèn)題，如瓦西公司運(yùn)用模擬軟件對(duì)萃取生產(chǎn)過(guò)程按生產(chǎn)參數(shù)展開(kāi)動(dòng)態(tài)分析，倒推有機(jī)庫(kù)存及濃度的最佳經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)。再?gòu)挠袡C(jī)回收入手，升級(jí)應(yīng)用三相離心分離機(jī)、多介質(zhì)過(guò)濾器、全自動(dòng)撇油器等一系列裝備，不僅大幅改善有機(jī)夾帶污染問(wèn)題，還使噸銅有機(jī)消耗量達(dá)到剛果（金）同行業(yè)領(lǐng)先水平，年累計(jì)節(jié)約試劑消耗成本逾100萬(wàn)美元。

多介質(zhì)過(guò)濾器是控制有機(jī)污染最為關(guān)鍵的設(shè)備，原設(shè)計(jì)濾帽損壞頻繁，幾經(jīng)換型仍然不見(jiàn)成效，不但介質(zhì)消耗增加，電解液有機(jī)夾帶也居高不下。國(guó)外廠商改造不僅費(fèi)用高，還提出必須同步配套使用其過(guò)濾材料的苛刻要求。如瓦西公司設(shè)法在國(guó)內(nèi)找到具有相近技術(shù)的過(guò)濾器生產(chǎn)廠家，聯(lián)合開(kāi)發(fā)應(yīng)用不銹鋼繞絲管過(guò)濾器。改造后，不僅過(guò)濾效果明顯改善，而且過(guò)濾能力大幅提升，電積槽液面由烏黑粘結(jié)變得清潔透亮，比國(guó)外廠商的改造費(fèi)用降低近10倍，過(guò)濾介質(zhì)更換周期由不足半年提升到近兩年之久，僅過(guò)濾介質(zhì)費(fèi)用年可節(jié)約近10萬(wàn)美元。

從極板使用和矯正，到技術(shù)參數(shù)優(yōu)化配置，再到操作程序更新固化，陰極銅雜質(zhì)鉛含量由過(guò)去LME標(biāo)準(zhǔn)的3倍以上，逐漸控制在5ppm以下。質(zhì)量指標(biāo)提升消除了顧客的抱怨投訴，因質(zhì)量扣款造成的損失年減少100萬(wàn)美元以上，如瓦西公司取得疫情防控和安全生產(chǎn)雙勝利的輝煌。