今年以來，水口山鉛冶煉廠堅決貫徹落實公司“綠色發(fā)展鉛業(yè)”戰(zhàn)略，堅持“高效利用資源”的工作思路，以“黨建引領(lǐng)、精細(xì)管理、爭創(chuàng)五優(yōu)”活動為契機(jī)，全面推進(jìn)精細(xì)化管理，通過全廠干部職工真抓實干、攻堅克難，1-8月份共計產(chǎn)粗鉛7.271萬噸，氧化鋅1.018萬噸，硫酸7.803萬噸，提前4個月超額完成全年利潤目標(biāo)。

安全至上夯基石

今年來，水口山鉛冶煉廠始終把保護(hù)職工生命安全擺在首位，把安全理念、上級要求轉(zhuǎn)化為工作部署和具體行動，強(qiáng)化安全意識抓培訓(xùn)，強(qiáng)化安全措施抓管控，強(qiáng)化隱患排查抓治理，筑牢了安全防線，安全形勢總體穩(wěn)定向好。

強(qiáng)化安全意識抓培訓(xùn)。一年來，該廠牢固樹立以人為本、安全發(fā)展的科學(xué)理念，嚴(yán)格抓住安全生產(chǎn)責(zé)任制這個“牛鼻子”，切實把公司“抓職責(zé)、盯現(xiàn)場、勤檢查、嚴(yán)確認(rèn)、重結(jié)果”要求落到實處，層層壓實安全責(zé)任，從源頭預(yù)防事故發(fā)生。堅持以全員安全培訓(xùn)、新進(jìn)人員安全教育及崗位練兵活動為載體，提高全員安全意識和安全技能。同時，積極創(chuàng)新安全文化建設(shè)，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、辦公場所懸掛安全警示標(biāo)語、張貼安全漫畫、播放安全警示教育片，進(jìn)一步營造了安全氛圍、強(qiáng)化了全員安全意識。

強(qiáng)化安全措施抓管控。今年以來，該廠嚴(yán)格落實重大風(fēng)險管控體系，完善了重大風(fēng)險管控區(qū)檢查項目清單，加強(qiáng)安全隱患排查治理和“反三違”督查，對“三違”行為及重復(fù)隱患“零容忍”、嚴(yán)考核，真正實現(xiàn)“查處一起、震懾一群、帶動一片”，切實將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。1至8月份，共排查治理隱患164條，有效遏制住安全事故的發(fā)生。

此外，通過加強(qiáng)對廢水、煙氣、固廢渣的治理，順利通過省市縣三級危險廢物經(jīng)營許可證現(xiàn)場審核工作；完成離子胺脫硫改造，尾氣實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)在線監(jiān)測，各項指標(biāo)均達(dá)到極限排放標(biāo)準(zhǔn)；積極開展新冠肺炎疫情防控，嚴(yán)把人員外出、流入關(guān)，確保人員流動受控，廣泛發(fā)動全廠員工及員工家屬接種新冠疫苗，接種率超過90%以上。

系列行之有效的安全措施，提升了廠礦本質(zhì)安全，為企業(yè)穩(wěn)定運營提供了堅強(qiáng)保障。

科學(xué)組織增效益

今年以來，面對鉛加工費區(qū)間進(jìn)一步收緊、鉛原料采購競爭壓力進(jìn)一步增大等不利局面，該廠始終堅持“高效利用資源”的按效生產(chǎn)工作思路，充分發(fā)揮“SKS煉鉛法”對原料適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)勢，在提高各類雜料上下工夫，在提高冶金爐座作業(yè)率和床能力上做文章，大力開展技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)，用最少的資源投入來實現(xiàn)效益的最大化。一方面積極搭配處理株冶鉛泥、銀浮渣等效益型渣料；另一方面，加大對四廠廠房拆除回收來的含鉛雜料處理，通過優(yōu)化配料，精細(xì)操作，成功克服了自4月底株冶鉛泥、銀浮渣不能到貨而帶來配料上的困難，為鉛廠提升綜合回收創(chuàng)效能力積攢了寶貴的經(jīng)驗。

在原料管理上，大力推行選冶結(jié)合模式。積極開展鉛品位下降后的選礦廠鉛砂的合理處理工作，努力推進(jìn)高品位金精礦及鉛鋅混合礦等效益型物料的搭配處置工作。加強(qiáng)原料入庫分類管理，根據(jù)鉛精礦的含鉛、硫的品位不同，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照高、中、低品位分類入庫堆放，嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化配料管理規(guī)定，實行三次堆配制度，針對鉛渣、銀渣水分高，與鉛精礦用行車堆配無法混合均勻，采取雜料和鉛精礦分開堆配，精準(zhǔn)配料，確保雜料成分均勻。

在指標(biāo)控制上，嚴(yán)格工藝指標(biāo)。對電收塵入口溫度、渣含鉛、氧化鋅含鉛、硫酸轉(zhuǎn)化溫度等關(guān)鍵工藝指標(biāo)嚴(yán)格監(jiān)控，每周不定期對各個車間進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查、考核。對生產(chǎn)工藝異常變化，廠部第一時間組織召開分析會，確保生產(chǎn)工藝故障及時排除，成功克服了4-6月鉛渣、銀浮渣供應(yīng)不足、系統(tǒng)硫含量較高等不利因素，實現(xiàn)了硫酸系統(tǒng)在高負(fù)荷條件下的平穩(wěn)運行，為高效生產(chǎn)提供了保障。

同時，該廠加強(qiáng)人力資源管理與配置，強(qiáng)化績效考核與分配，做好人力資源開發(fā)與培訓(xùn)，在崗職工由年初的540人，減至9月份的526人，使勞動生產(chǎn)率有序提升，實現(xiàn)了“企業(yè)增效，職工增收”的“雙贏”目標(biāo)。在人力資源管理上，進(jìn)一步優(yōu)化人力資源管理制度、薪酬管理及員工培訓(xùn)制度，健全了制度保障體系；進(jìn)一步強(qiáng)化勞動紀(jì)律督查，采用電子考勤+管理人員值班督查+人資室的日常巡查的勞動紀(jì)律“三位一體”管控體系；進(jìn)一步推行全面預(yù)算管理，不斷優(yōu)化《業(yè)績?nèi)蝿?wù)管理書》KPI指標(biāo)，對全廠黨建、安全、環(huán)保、產(chǎn)品產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、生產(chǎn)成本、利潤等工作進(jìn)行有效管控。

精細(xì)管理降成本

設(shè)備管理方面，為確保設(shè)備運行平穩(wěn)，該廠大力推行周計劃、月計劃預(yù)檢預(yù)修的精細(xì)化維修模式，檢修任務(wù)精確地分配到每個人的身上，時間精確到小時，大大提高了檢修檢修的質(zhì)量與效率。1至8月份共完成月度小修項目400余項，有力保障了全廠重點、關(guān)鍵設(shè)備運行平穩(wěn)；同時，規(guī)范備品備件和材料物資申報計劃，嚴(yán)格落實備品備件型號、數(shù)量、到貨時間等，最大限度確保備品備件、材料不積壓、零庫存；此外，積極開展修舊利廢，降低成本消耗、完善設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)制度，提升設(shè)備基礎(chǔ)管理，有效降低了設(shè)備故障率，特別是6月份，底吹爐作業(yè)率高達(dá)100%。

成本管控方面，今年來，鉛冶煉廠將成本精細(xì)化管理與“黨建引領(lǐng)、精細(xì)管理、爭創(chuàng)五優(yōu)”工作深度融合，制定出臺精細(xì)化管理績效考核實施方案，切實將成本指標(biāo)層層分解落實到班組及個人，對高消耗材料和備件實施重點管控和嚴(yán)格考核。通過檢查、講評、考核、修舊利廢、主題勞動競賽等手段，大力控制生產(chǎn)成本。1-8月份，鉛冶煉廠主要產(chǎn)品冶煉成本大幅度下降，粗鉛含鉛直冶費較預(yù)算下降了76.7元/噸；氧化鋅含鋅直冶費較預(yù)算下降了186.59元/噸，生產(chǎn)成本下降明顯。

質(zhì)量管理方面，該廠建立建全了樣鉛管理制度和臺賬，確保了樣鉛規(guī)范管理；嚴(yán)格執(zhí)行“大監(jiān)督”機(jī)制，嚴(yán)把進(jìn)廠原料驗收關(guān)，建立健全了車輛放水檢查管理制度和臺賬，1-8月共查處5起車輛未放水或未放干凈水事件，6起重大異常原料事件，并對相關(guān)客戶進(jìn)行了扣重、罰款等處理，為公司避免了損失。

“更喜岷山千里雪，三軍過后盡開顏。”鉛冶煉廠1至8月份的成績和亮點，只是“萬里長征第一步”。下階段，還有很長的路要走，還有很多的困難和險阻等待我們?nèi)スタ?、去?zhàn)勝。站在新的起點，鉛冶煉廠將高起點謀劃，高效率推進(jìn)，致力打造“安全、綠色、環(huán)保、效益”的現(xiàn)代化工廠，為公司建設(shè)“國內(nèi)一流礦山冶煉企業(yè)”貢獻(xiàn)智慧力量。(張世明 易桂華)