今年以來，河南豫光金鉛集團(tuán)有限公司緊緊圍繞“上游抓資源，主業(yè)抓標(biāo)桿，下游抓延鏈，外向抓貿(mào)易，周邊抓多元”的工作思路，以效益提升為宗旨，以管理創(chuàng)新為動(dòng)力，以全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展為導(dǎo)向，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)管理、深化阿米巴經(jīng)營模式、優(yōu)崗控員、減員增效，層層壓實(shí)責(zé)任，狠抓工作落實(shí)，促進(jìn)公司效益大幅增長。1-9月，公司產(chǎn)值同比增長14.6%；銷售收入同比增長16.5%，主要生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。

加強(qiáng)管理 提升競爭力

豫光各生產(chǎn)單位咬定“管理創(chuàng)新”不放松，始終堅(jiān)持把效益效率放在各項(xiàng)工作的首位，各級管理人員層層傳導(dǎo)責(zé)任，層層抓好落實(shí)，促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量提高，產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)效益雙雙提升。

玉川冶煉廠大膽改爐型，優(yōu)化工藝指標(biāo)。通過氧濃改進(jìn)，全面實(shí)現(xiàn)熱锍生產(chǎn)，同時(shí)降低了純氧使用量。通過考察學(xué)習(xí)研究，加之與中國恩菲深入溝通，今年即將利用大修機(jī)會(huì)，對雙底及附屬系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性大膽改進(jìn)，創(chuàng)新實(shí)踐。針對吹煉爐沉淀區(qū)較短，渣、銅不易分離的弊端，玉川冶煉廠計(jì)劃加長爐體，改變附屬渣口、銅口、氧槍位置，助力渣、銅分離，力爭在直收率、直接加工費(fèi)以及粗銅品質(zhì)上再次取得突破，創(chuàng)立雙底煉銅工藝新標(biāo)桿。

鋅業(yè)二廠開展“人人肩上有指標(biāo)”全員創(chuàng)標(biāo)活動(dòng)，對關(guān)鍵指標(biāo)、有差距指標(biāo)逐層分解至個(gè)人、崗位，掛鉤工資并將指標(biāo)納入個(gè)人年度目標(biāo)責(zé)任書和月度工作計(jì)劃，作為突破性加分項(xiàng)工作引導(dǎo)、督促管理人員努力完成，從而極大降低了生產(chǎn)成本。

冶金機(jī)械公司完善班組標(biāo)準(zhǔn)化方案，優(yōu)化流程，把安全質(zhì)量、現(xiàn)場、工程施工等糅合到班組標(biāo)準(zhǔn)化里面，做到一條線全覆蓋管理。同時(shí)，深化班組安全管理，把雙體系建設(shè)深化落實(shí)到位，做到關(guān)口前移，從源頭上消除、控制風(fēng)險(xiǎn)，確保安全生產(chǎn)。

鋅業(yè)三廠在班組標(biāo)準(zhǔn)化管理上下功夫，通過對各個(gè)崗位日常操作和制度指標(biāo)的反復(fù)梳理、驗(yàn)證、修訂，最終確定了現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)化方案，有效提升了職工的執(zhí)行效率，實(shí)現(xiàn)了職工上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。凈液工段職工孫艷京說：“自班組標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施以來，大伙兒崗位工作干起來更順了。工段為我們將崗位標(biāo)準(zhǔn)化流程制成示意圖并制作上墻，什么時(shí)間干什么，干成啥樣一目了然，碰到問題如何處理，也是成竹在胸。”

精煉廠聚力“電效保持長期穩(wěn)定、直流電耗行業(yè)最優(yōu)”的目標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)“五改”方針。通過改標(biāo)準(zhǔn)、改觀念、改質(zhì)量、改品質(zhì)、改工藝，實(shí)現(xiàn)電鉛一次交檢合格率100%，外觀質(zhì)量合格率99.78%，主品位穩(wěn)定在99.9967%以上，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

大力推進(jìn)阿米巴管理模式

前三季度，豫光堅(jiān)持因地制宜、因業(yè)施策，加大阿米巴應(yīng)用深度，指導(dǎo)各一級阿米巴單位逐級分解指標(biāo)，將指標(biāo)、方案、激勵(lì)、核算體系細(xì)化到班組，并向崗位和個(gè)人延伸，激發(fā)班組創(chuàng)新創(chuàng)效動(dòng)能，引導(dǎo)員工自我約束、自我激勵(lì)、自我管理。同時(shí)，加大阿米巴推進(jìn)力度，建立有序銜接的阿米巴深化運(yùn)用工作推進(jìn)機(jī)制，全面做好檢測計(jì)量、定價(jià)核算等基礎(chǔ)工作，做到數(shù)據(jù)真實(shí)、考核嚴(yán)謹(jǐn)、激勵(lì)科學(xué)、執(zhí)行有力。并常態(tài)化開展研討、學(xué)習(xí)、交流，及時(shí)總結(jié)、推廣好的做法和經(jīng)驗(yàn)。

鋅業(yè)動(dòng)力廠圍繞利潤中心，量化分權(quán)，分專業(yè)建立利潤關(guān)注點(diǎn)，水電氣供應(yīng)立足成本控制、機(jī)電儀維修圍繞施工利潤和維修效率建立工段級、班組級獨(dú)立的利潤中心，將指標(biāo)量化到崗位、個(gè)人。通過阿米巴經(jīng)營模式的逐步推進(jìn)，逐步建立工段、班組利潤模擬中心，以利潤最大化、費(fèi)用最小化作為經(jīng)營原點(diǎn)，將收入與效益掛鉤，使人人成為經(jīng)營者，更有效激發(fā)員工的工作熱情和自我加壓自我提升的意愿。

股份動(dòng)力廠在余熱發(fā)電班組推行阿米巴經(jīng)營，發(fā)揮員工自主管理意識，提高玉川廠區(qū)蒸汽利用率，爭取所有中壓蒸汽用于兩套機(jī)組發(fā)電。通過科學(xué)管理，提高人員技能，保障設(shè)備安全運(yùn)行，減少蒸汽損耗，提高機(jī)組發(fā)電效率和冷凝水回收率，追求效益最大化。積極配合完成公司自建光伏發(fā)電和柿檳廠區(qū)余熱蒸汽發(fā)電搬遷并接入供電系統(tǒng)工作，及時(shí)掌握工程計(jì)劃安排和進(jìn)度情況，做好施工監(jiān)督和溝通對接工作。發(fā)揮動(dòng)力廠資源整合優(yōu)勢，完善工時(shí)核定標(biāo)準(zhǔn)，探索推行維修單位經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，尋找一條適合動(dòng)力廠的管理模式，激發(fā)員工工作熱情，提高員工勞效。

靶材公司深化阿米巴經(jīng)營模式，在完成二級阿米巴方案制訂及試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，制訂了三級阿米巴方案，讓每一位員工切實(shí)感受到阿米巴經(jīng)營帶來的改變。阿米巴經(jīng)營模式有效調(diào)動(dòng)了員工的工作熱情，降低生產(chǎn)成本，增加員工收入，提高公司效益。

直煉廠電解工段工段長任開顏說：“實(shí)施阿米巴后，工段緊緊圍繞相關(guān)考評機(jī)制，圍繞賽產(chǎn)量、賽電效、賽質(zhì)量、賽現(xiàn)場、賽指標(biāo)消耗等，建立健全獎(jiǎng)懲機(jī)制。每天公布產(chǎn)量，每周匯總評比通報(bào)；每周進(jìn)行產(chǎn)量和電效排名，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。與此同時(shí)，工段每月的優(yōu)秀職工評選，優(yōu)先在先進(jìn)班組中選出，還會(huì)額外進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，大家干勁兒十足。”

鋅業(yè)一廠負(fù)責(zé)人唐光其說：“鋅業(yè)一廠深入推行阿米巴管理體系，每月組織管理人員對上個(gè)月的阿米巴利潤表進(jìn)行分析，查找盈虧原因，在確保職工利益的同時(shí)，提高了企業(yè)效益。”

優(yōu)崗控員 減員增效

豫光集團(tuán)順應(yīng)時(shí)代變化，加快優(yōu)化公司人力資源結(jié)構(gòu)，引進(jìn)培養(yǎng)高技能人才，減少低附加值勞動(dòng)用工，逐步提高企業(yè)勞動(dòng)分配率。通過技術(shù)升級進(jìn)步，設(shè)備自動(dòng)化、機(jī)械化，人員素質(zhì)提升等手段提升勞效?？茖W(xué)合理地設(shè)置崗位，依據(jù)生產(chǎn)工作實(shí)際，打破部門、生產(chǎn)廠、工段、班組壁壘，合理確定班制、配備人數(shù)。通過減少冗員、合理調(diào)配，一人多崗、提升員工技能等途徑控制員工總量。

玉川冶煉廠廠長趙體茂表示：“玉川冶煉廠在供風(fēng)供水以及物料管理崗位，再次優(yōu)化減少用人；在收塵以及陽極爐爐后崗位，通過培訓(xùn)或更換素質(zhì)高的人員來實(shí)現(xiàn)減員；在吹煉爐爐前、電解渣槽，通過硬件改造減少用人；在陰極板校正等作業(yè)項(xiàng)目整體外包，專業(yè)人干專業(yè)的事，減少人員及費(fèi)用支出。”

鋅業(yè)二廠根據(jù)內(nèi)部討論制定的優(yōu)崗控員目標(biāo)計(jì)劃，一是重點(diǎn)推進(jìn)崗位整合、崗位承包舉措，實(shí)現(xiàn)高效用人，科學(xué)用人，比如電二計(jì)量崗實(shí)行內(nèi)部承包、電一化驗(yàn)崗實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)崗兼崗承擔(dān)等；二是重點(diǎn)推進(jìn)實(shí)施工藝流程優(yōu)化，摸索最佳生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)工序優(yōu)化，培養(yǎng)多能人，加速人才成長，比如浸出磨機(jī)下料崗位和連浸崗位中間增加通道，二崗合一，便于生產(chǎn)及時(shí)調(diào)控；三是重點(diǎn)實(shí)施技術(shù)改造、自動(dòng)化提升改造等，促進(jìn)設(shè)備升級，進(jìn)而再優(yōu)化崗位流程及定員，比如極板自動(dòng)翻板裝置設(shè)計(jì)與應(yīng)用，實(shí)施后可降低職工作業(yè)量，減輕作業(yè)強(qiáng)度，進(jìn)而減少用工。

直煉廠緊緊圍繞“優(yōu)、并、轉(zhuǎn)、兼、減”五字方針，開展優(yōu)崗控員工作。優(yōu)——牢牢把握“發(fā)展”這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，以人為本，取其長、補(bǔ)其短，在員工成長和公司發(fā)展相結(jié)合的前提下，開展崗位、員工的優(yōu)化工作，結(jié)合班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，合并相關(guān)崗位；轉(zhuǎn)——建立人員“流轉(zhuǎn)”機(jī)制，完善薪酬激勵(lì)機(jī)制，讓合適的人從事合適的崗位；兼——完善遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施，減少現(xiàn)場設(shè)備巡檢用工，實(shí)行兼崗作業(yè)，實(shí)現(xiàn)操控合一；減——完善設(shè)備自動(dòng)化升級改造，實(shí)現(xiàn)降負(fù)減員。

鋅業(yè)三廠首先從規(guī)范作業(yè)流程入手，就各個(gè)崗位的工作進(jìn)行認(rèn)真分析，使工作流程更為經(jīng)濟(jì)、合理和簡便，從而提高工作效率。全面執(zhí)行后，將有效避免員工干工作“無頭緒”“磨洋工”“返工”等現(xiàn)象。同時(shí)，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，通過持續(xù)強(qiáng)化職工培訓(xùn)和輪崗學(xué)習(xí)，充分發(fā)揮一專多能，一人兼多崗，提高職工業(yè)務(wù)綜合水平，開展內(nèi)部職工業(yè)務(wù)能力考評；建立人才矩陣，嚴(yán)格選人，精準(zhǔn)評價(jià)，優(yōu)勝劣汰，全面激勵(lì)，加強(qiáng)日常績效考核精細(xì)度，篩選出能夠重點(diǎn)培養(yǎng)的人員和整體能力較差的員工，避免出現(xiàn)人員斷層的同時(shí)為優(yōu)崗減員打基礎(chǔ)；不斷引導(dǎo)職工增強(qiáng)對減員增效工作的認(rèn)同感，充分結(jié)合績效考評和阿米巴利潤核算，推進(jìn)崗位減員不減資，兼崗補(bǔ)貼，實(shí)現(xiàn)多勞多得，進(jìn)而推動(dòng)本單位效益大幅提升。