10月21日，從重慶能源旗能公司生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表中獲悉，該司鋁液原鋁質(zhì)量Al99.70及以上合格率（不含新開槽）達(dá)99.66%，該指標(biāo)為其420KA系列電解槽投產(chǎn)以來(lái)歷史最高。今年以來(lái)，該司通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，推進(jìn)科技項(xiàng)目實(shí)施及成果轉(zhuǎn)化，有效提升原鋁質(zhì)量。

強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控，統(tǒng)一管理思路。今年初，在鋁價(jià)節(jié)節(jié)攀升情況下，電解生產(chǎn)卻面臨著氧化鋁和預(yù)焙陽(yáng)極兩大原材料的含水量、硫含量和灰分等個(gè)別指標(biāo)出現(xiàn)波動(dòng)情況。為確保生產(chǎn)穩(wěn)定，該司多次分析研究，最終形成“以穩(wěn)定為前提，以爐膛為根本，以平臺(tái)為指導(dǎo)，以曲線為標(biāo)準(zhǔn)，以操作為保障”的“五位”管理法，強(qiáng)化過(guò)程管控。針對(duì)不同電解槽的具體情況，該司再次完善“三個(gè)確認(rèn)、三個(gè)區(qū)分開來(lái)”提效措施，優(yōu)化參數(shù)匹配、提高生產(chǎn)效率。

推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，提升原鋁質(zhì)量。多年來(lái)，該司積極探索降低流程鐵的新科技應(yīng)用，“追蹤朔源”減少進(jìn)入流程的鐵物質(zhì)，提升鋁液原鋁質(zhì)量。“追蹤”，即實(shí)施“蘸涂”防氧化涂層陽(yáng)極推廣上槽使用，可有效降低陽(yáng)極鋼爪氧化速率15%，降低了外來(lái)鐵進(jìn)入鋁液。“朔源”，即實(shí)施“磨粉系統(tǒng)除鐵設(shè)備”新技術(shù)升級(jí)改造，每日排除氧化鐵200-400多公斤，有效消除影響原鋁質(zhì)量根源。

堅(jiān)持新管理思路，車間再出妙招。在生產(chǎn)管理中，各電解車間在堅(jiān)持管理新思路原則下，結(jié)合區(qū)域內(nèi)電解槽具體情況再出“三妙招”。

一是以智能電解槽管控平臺(tái)為中心，常態(tài)化開展異常電解槽“技術(shù)評(píng)判”，針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)差異分析原因，立行立改，確保槽況穩(wěn)定；二是執(zhí)行“中夜班、節(jié)假日”值班值守，抽查各班組精細(xì)操作落實(shí)情況，確保每個(gè)班次的生產(chǎn)穩(wěn)定；三是實(shí)施出鋁前后電解槽兩水平測(cè)量、下料點(diǎn)檢查及曲線日查日結(jié)等措施，維穩(wěn)工藝技術(shù)條件。據(jù)了解，該司四個(gè)生產(chǎn)車間保持原鋁生產(chǎn)的高質(zhì)、高效，其中，電解一車間已連續(xù)兩個(gè)月合格率達(dá)100%。

目前，旗能公司電解槽原鋁鐵含量平均值低于0.13%，達(dá)到歷史最好水平。在全面提升原鋁質(zhì)量前提下，該司目前生產(chǎn)高品質(zhì)鋁8500余噸，為實(shí)現(xiàn)重慶能源集團(tuán)及旗能公司的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展、產(chǎn)品多元化、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 

（楊賢福、王錦、盧志金）