9月份，中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱株硬或公司）鉆頭合金事業(yè)部完成銷量同比增長(zhǎng)20%，完成了年度計(jì)劃的90%，其它各項(xiàng)指標(biāo)超進(jìn)度。

今年以來，鉆頭合金事業(yè)部積極面向市場(chǎng)，以尋找新增量路徑為工作主線，以開發(fā)新市場(chǎng)、新領(lǐng)域?yàn)槟繕?biāo)，堅(jiān)持市場(chǎng)與研發(fā)雙輪驅(qū)動(dòng)，全面挖掘產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，提升盈利能力，不斷探尋高質(zhì)量發(fā)展的方向和路徑。

事業(yè)部今年在制定鉆頭合金“十四五”發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)時(shí)，以堅(jiān)持“數(shù)一數(shù)二”戰(zhàn)略為指引，結(jié)合自身發(fā)展需要，以目標(biāo)為導(dǎo)向，確定球齒產(chǎn)品由“中國(guó)第一、世界一流”向“世界第一”邁進(jìn)的大方向。事業(yè)部圍繞進(jìn)一步優(yōu)化球齒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高工程齒的年增長(zhǎng)率開展了大量的工作。在公司的大力支持下，事業(yè)部營(yíng)銷人員充分利用年初市場(chǎng)需求旺盛的有利時(shí)機(jī)，積極跑市場(chǎng)，搶抓訂單。針對(duì)原料上漲的市場(chǎng)行情，實(shí)施各類產(chǎn)品差異化銷售策略。通過各項(xiàng)有力的措施，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化，銷量穩(wěn)步增長(zhǎng)，盈利能力進(jìn)一步提升。

事業(yè)部在市場(chǎng)開拓中主動(dòng)作為，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以管理為抓手，積極推動(dòng)各類工作的開展，為事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展提供了有力的支撐。在球齒領(lǐng)域，進(jìn)一步推動(dòng)“高端球齒產(chǎn)品開發(fā)”等項(xiàng)目，鞏固公司在高風(fēng)壓球齒市場(chǎng)的領(lǐng)先地位；配置優(yōu)勢(shì)資源深入?yún)⑴c相關(guān)項(xiàng)目。在復(fù)合片領(lǐng)域，繼續(xù)針對(duì)客戶痛點(diǎn)定制開發(fā)新產(chǎn)品，深化與下游頭部企業(yè)的合作關(guān)系，并按照該模式繼續(xù)開發(fā)新客戶，在目前市場(chǎng)占有率超過50%基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提升。在相關(guān)領(lǐng)域，按照IPD研發(fā)模式進(jìn)行項(xiàng)目管理，把控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)展，相關(guān)產(chǎn)品耐磨性進(jìn)一步提升，解決了使用過程中不耐磨的痛點(diǎn)。與此同時(shí)，事業(yè)部以市場(chǎng)為導(dǎo)向，加快新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換。研發(fā)與市場(chǎng)、銷售相結(jié)合，對(duì)于前期進(jìn)行開拓的新領(lǐng)域重點(diǎn)，通過市場(chǎng)走訪、資料搜集等形式進(jìn)行科研立項(xiàng)，推出相應(yīng)的新產(chǎn)品，協(xié)同營(yíng)銷在新領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)實(shí)質(zhì)性增長(zhǎng)。

今年生產(chǎn)任務(wù)飽滿，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了事業(yè)部設(shè)計(jì)產(chǎn)能，如何保證產(chǎn)品的快速交付、提質(zhì)增效，從而提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力是精益生產(chǎn)組織的重點(diǎn)。

全面推行精益生產(chǎn)，生產(chǎn)線上的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)得到全面把控。一方面，充分調(diào)動(dòng)每一位員工的積極性，爭(zhēng)分奪秒全身心投入生產(chǎn)中，壓制日產(chǎn)量從噸位和片數(shù)上都多次刷新記錄；另一方面，充分利用SAP-ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理功能，通過大數(shù)據(jù)的分析、采集，首次運(yùn)用OEE指標(biāo)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行開動(dòng)率的分析和考核，準(zhǔn)確地找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸。針對(duì)燒結(jié)能力受限的問題，從提高壓坯裝舟量和提高燒結(jié)裝爐量?jī)煞矫嫣岢龈倪M(jìn)措施，達(dá)到提高燒結(jié)產(chǎn)能的目的，交付能力得到進(jìn)一步保障。

提高在線產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率，壓縮非生產(chǎn)性費(fèi)用，極限式降低各項(xiàng)成本。事業(yè)部?jī)?nèi)部分解成本指標(biāo)，將責(zé)任落實(shí)到部門或個(gè)人，定期開展成本分析會(huì)議，提升成本控制意識(shí)，建立“改善再持續(xù)改善”良性模式，持續(xù)深挖潛能，全面尋找降本增效路徑。今年，員工分別在節(jié)約成本、設(shè)備改善、技術(shù)改進(jìn)、操作方法等方面提出改善方案514個(gè)，其中，重點(diǎn)改善項(xiàng)目68個(gè)。通過改善提案的實(shí)施，進(jìn)一步推動(dòng)了精益生產(chǎn)的開展。今年，事業(yè)部質(zhì)量控制再上臺(tái)階，事業(yè)部通過從細(xì)化加工工藝、降低球齒加工廢品率、實(shí)施球齒產(chǎn)品的全尺寸控制、實(shí)施精密壓制、降低球齒產(chǎn)品的磨削損耗率等方面入手，全面提升質(zhì)量管控水平，質(zhì)量控制得到進(jìn)一步提升。通過各項(xiàng)降本增效措施的實(shí)施，事業(yè)部單位加工成本同比下降10%。

目前，事業(yè)部正抓緊時(shí)間，確保提前完成各項(xiàng)年度目標(biāo)。