馳宏青海鴻鑫牛苦頭礦區(qū)坐落于青海省格爾木市烏圖美仁鄉(xiāng)，距離格爾木市區(qū)320公里。?？囝^采選工程（一期）于2017年9月26日提前65天完成礦山設計施工，并實現一次性投料試車成功。然而，試運行1個月后，鉛鋅金屬產量不到400噸，鉛鋅回收率分別只有37.47%和45.94%。截至2017年年底，試生產階段產量提高至1090噸/月，當期鉛回收率達到83%、鋅回收率達到60%左右。

針對選礦回收率指標浮動較大，且與預期目標尚有差距的現實，公司堅持三個導向、潛心科技創(chuàng)新、凸顯價值創(chuàng)造，瞄準掣肘企業(yè)做強做優(yōu)的“卡脖子”關鍵問題，通過開展浮選流程優(yōu)化、磨礦工藝強化、藥劑制度選擇等一系列技術改造，實現了產量三連增、指標三連升，連續(xù)三年經營利潤超億元。截至2021年7月，高硫復雜難選鐵閃鋅礦打破了設計天花板，交出了選礦回收率實現“雙90”的亮眼成績單，產量也已達到3500噸/月，再一次刷新產量及技術經濟指標歷史記錄。

找準關鍵，說干就干，走出生產技術指標提升關鍵一步

選礦回收率指標實現提檔升級至關重要的一步，就是毅然決然實施選礦工藝流程優(yōu)化項目。

時間撥回到三年前。2018年6月，經過一段時間的調試運行，盡管鉛鋅金屬產量有所提升但仍不穩(wěn)定，而選礦回收率指標浮動較大且均未達到設計指標，特別鋅的回收率與設計指標相差20多個點。為此，馳宏青海鴻鑫先后邀請了近二十批次國內行業(yè)知名專家、科研院校機構等，不斷從磨礦工藝的強化、流程結構的確定、藥劑制度的選擇等綜合回收技術方面進行多輪次、多方位的調試論證，力圖攻克高硫復雜難選鐵閃鋅礦的選礦工藝技術難題。隨后，馳宏青海鴻鑫聯合江西理工大學開展產學研合作，在全方位診斷把脈后提出了工藝流程升級改造方案，預計投入1000萬元。而此時（一期）項目剛建成還不到一年。

幾經斟酌，領導班子排除了對新項目實施流程優(yōu)化的顧慮，以及優(yōu)化后是否能取得預期成效的擔憂，最終拍板決定上項目。“畢竟，不干誰又知道結果會如何？要是成了，資源利用率將會得到大幅提升。”在回顧實施這一項目時，青海鴻鑫黨委書記、董事長趙溪說。他接著又說：“所幸干成了，取得的效果也不錯。更為關鍵的是，以此為起點，公司上下堅定了技改的信心，拉開了持續(xù)提升技術經濟指標的序幕，并為公司今后通過科技攻關實現提質提效奠定了堅實基礎。”

流程優(yōu)化后，回收率實現整體提高，鋅選礦回收率在2019年10月首次達到設計指標。歷時兩年，通過研發(fā)藥劑體系，成功解決了礦物分離效率低的難題；通過實施浮選流程優(yōu)化和自動化改造，解決了鋅損失率占比較高的問題，為生產技術指標大幅提升奠定了基礎。

跳起摸高，勇于突破，進一步提高選礦處理量擴充產能

在嘗到工藝流程優(yōu)化帶來的甜頭后，馳宏青海鴻鑫打開了追求價值創(chuàng)造的新大門。

2019年與西部礦業(yè)開展對標后，領導班子提出了鉛鋅回收率要實現“雙90”的目標。當時鉛回收率在90%上下輕微浮動，鋅回收率才達到83%左右。這一目標剛提出，生產技術人員都認為不可能實現，合作過的科研院所也認為難度較大。領導班子給大家鼓勁說：“夢想還是要有的，萬一實現了呢。”

為進一步確保選礦流程穩(wěn)定，鞏固流程優(yōu)化取得的階段性成果，針對選廠磨礦產品存在“粗粒欠磨”和“細粒過磨”以及磨機處理能力不足等問題，2020年4月，馳宏青海鴻鑫與昆明冶金研究院進行合作，開展了一段磨礦分級系統(tǒng)優(yōu)化實驗研究和精確化加球技術工業(yè)試驗。試驗成果投入應用后，設備運轉率明顯提高，選礦處理能力提升5.06%，磨機能耗下降9.57%，鋼球單耗下降14.67%。

為實現“雙90”目標，選礦分廠在此期間還開展了內部藥劑對標、班組對標，技術組人員現場跟班指導。每當生產指標出現異常時，都要開分析會，查找引起指標浮動的原因，好了就總結經驗，差了就尋找改進措施。技術組人員在短短10多天時間里開展了40多組的探索型試驗，以及15組從開路到閉路的試驗，不斷找尋最佳藥劑制度。

“磨礦分級優(yōu)化投入工業(yè)試驗進行調試的第一個月，指標尚不穩(wěn)定，半個月內得到的指標比之前有所下降，明明試驗是成功的，但工業(yè)調試卻不成功，大家都很擔心會不會失敗……”“盡管公司領導告訴我們說調試時間有一個月，不要怕失敗，但每個人的壓力還是很大。技術組和分廠領導覺都睡不著，天天開會研究到深夜。直到指標穩(wěn)定了，終于不用夜里兩點還到現場查看，終于可以睡得著覺了。”技術組副組長何愛婷回憶說。

指標異常時，即使是半夜兩三點，技術組等人員也是隨叫隨到。不少工段長、技術組人員還向老師、朋友請教取經、集思廣益。這種氛圍下，一線人員看到指標差了也會主動詢問原因，指標觀念深入人心。自2020年7月起，鉛鋅回收率穩(wěn)定保持在設計指標之上。

通過近三年的技術研究與應用，馳宏青海鴻鑫選礦指標、產品產量、生產成本得到了較大改善，在突破設計天花板后，“雙90”目標在鴻鑫人的心中不再遙不可及。2021年3月啟動浮選新型藥劑試驗，并于7月底首次實現“雙90”目標。同時平均品位0.1%的低品位銅礦物的回收率指標也在采用新藥劑制度后得到了大幅提升，比之前幾乎翻了一番。

系統(tǒng)思考，吃干榨凈，極力挖掘企業(yè)價值增值點

為做好資源的綜合利用，早在2018年就因分離效果差而停產的銅鉛分離系統(tǒng)，在2019年與中國恩菲開展銅鉛混合精礦銅鉛分離技術再研究后，于2020年6月重新開機。三個月后，產出合格銅金屬100多噸。

隨著周邊化工廠的興起，馳宏青海鴻鑫著手對尾礦資源再利用進行研究，于2020年逐漸打開硫精礦銷售市場。尾礦選硫項目投入應用后，每年可產出近20萬噸的硫精礦，同時減輕了尾礦庫庫容壓力。

2021年9月，鍥而不舍推進了三年多的礦石預選拋廢項目工業(yè)化試驗喜獲成功。項目建成后，原礦處理能力可提升至90萬噸/年。

幾年來，馳宏青海鴻鑫始終堅持科技創(chuàng)新、價值創(chuàng)造，先后開展的新技術、新工藝應用研究，為指標持續(xù)提升奠定了良好基礎。今后將以“雙90”為新起點，繼續(xù)潛心科技創(chuàng)新，堅持三個導向，突破發(fā)展瓶頸，實現價值增值，為實現企業(yè)可持續(xù)、高質量發(fā)展而不懈奮斗。