目前我國(guó)主流合金元素添加技術(shù)包括中間合金形式添加與合金元素添加劑形式添加。中間合金加入技術(shù)在20世紀(jì)50-60年代中后期開(kāi)始在我國(guó)運(yùn)用。從社會(huì)效益和材料性能指標(biāo)方面看，中間合金加入技術(shù)屬于重復(fù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，即中間合金與最終合金材料的制造工藝高度重合，只是中間合金產(chǎn)品中所含添加元素的比例更高。中間合金的制造需要將熱熔溫度提升至高熔點(diǎn)金屬熔化溫度才能完成生產(chǎn)，在造成較高的能耗和原料消耗的同時(shí)，也相應(yīng)導(dǎo)致對(duì)空氣的污染及碳排放的增加。且中間合金本身作為高溫熔化的產(chǎn)物，制造過(guò)程中的低熔點(diǎn)金屬易燒損產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致最終合金材料純凈度的下降，影響材料的最終性能。目前我國(guó)中間合金形式的合金元素添加方式已逐步被淘汰，現(xiàn)階段中間合金類產(chǎn)品多用于規(guī)模較小，技術(shù)不夠先進(jìn)的鋁合金工廠以及合金元素添加劑無(wú)法攻克的種類。

隨著我國(guó)在材料領(lǐng)域研究的不斷深入、國(guó)外先進(jìn)有色金屬制備工藝和設(shè)備流入我國(guó)，我國(guó)材料事業(yè)有了一定進(jìn)步。進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)制造業(yè)邁入高速發(fā)展的快車道，為保障我國(guó)基礎(chǔ)材料事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展進(jìn)而為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)鋪平道路，國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)相關(guān)政策推動(dòng)新材料領(lǐng)域取得技術(shù)突破，下游合金市場(chǎng)不斷提高的應(yīng)用需求也在反向推動(dòng)我國(guó)金屬功能材料技術(shù)的發(fā)展。因此，在中間合金添加形式弊端漸顯的形勢(shì)下，合金元素添加劑加入技術(shù)在20世紀(jì)90年代中期在我國(guó)開(kāi)始試驗(yàn)，2000年前后開(kāi)始陸續(xù)試用。相較于中間合金熔煉、電磁感應(yīng)爐的生產(chǎn)方式，合金元素添加劑在制備環(huán)節(jié)無(wú)高溫熔煉流程，是純物理和化學(xué)工藝，生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)綠色環(huán)保。相較于中間合金20%以下甚至更低的合金元素占比，合金元素添加劑中合金元素占比普遍可達(dá)75%以上（部分企業(yè)合金元素添加劑產(chǎn)品可到95%甚至更高），雜質(zhì)含量和熔化溫度更低，且收得率更高。合金元素添加劑技術(shù)較中間合金技術(shù)在提升制造效率、減少材料燒損、提高合金材料性能等各項(xiàng)指標(biāo)方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。

隨著高端制造對(duì)合金材料性能要求的提升，以及新材料技術(shù)本身的不斷進(jìn)步，下游航空航天、軍工、船舶、軌道交通、汽車等領(lǐng)域?qū)︿X合金、合金鋼、鎂合金、鈦合金等合金材料的純凈度、金屬耐疲勞度、各組分在合金化后的均勻分布等指標(biāo)的要求越來(lái)越高，合金元素添加技術(shù)在由中間合金形式過(guò)渡到合金元素添加劑形式后，又有如下發(fā)展趨勢(shì)：①相較于中間合金添加技術(shù)，合金元素添加技術(shù)在制備效率、應(yīng)用效果、環(huán)保節(jié)能等方面優(yōu)勢(shì)顯著，合金元素添加劑技術(shù)有全面替代中間合金添加技術(shù)的趨勢(shì)；②合金元素添加劑產(chǎn)品和技術(shù)更加趨于成熟，逐步由較低濃度合金元素添加劑向新一代高濃度合金元素添加劑轉(zhuǎn)變，如市場(chǎng)上從2000年左右的Fe75、Mn75、Si50、Ti75等，到2010年的Fe85、Mn85、Cr80等，近期部分優(yōu)勢(shì)企業(yè)推出了濃度更高的合金元素添加劑，如Fe97、Mn93等；③部分低熔點(diǎn)基體金屬在與高溫熔點(diǎn)合金元素在高溫下進(jìn)行熔化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氧化物、氮化物、氫化物，降低了合金的純凈度，將導(dǎo)致金屬疲勞，為保證合金元素在合金化后均勻分布、提高材料的性能，并達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，實(shí)現(xiàn)更短時(shí)間、更低溫度的合金元素熔化成為提升合金品質(zhì)的關(guān)鍵要素；④隨著合金材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對(duì)合金特殊性能的要求更加多樣，使得單一型合金元素添加劑無(wú)法滿足合金材料性能的全部要求，復(fù)合型合金元素添加劑發(fā)展也成為市場(chǎng)重點(diǎn)研究方向。

相較于傳統(tǒng)中間合金添加技術(shù)，通過(guò)理化工藝制備的合金元素添加劑在其生產(chǎn)與應(yīng)用環(huán)節(jié)更為節(jié)能環(huán)保，通過(guò)降低熔化溫度、減少熔化時(shí)間等手段進(jìn)一步控制溶體雜質(zhì)含量，進(jìn)而提高合金最終品質(zhì)性能，對(duì)我國(guó)合金加工等有色金屬制造業(yè)的發(fā)展推動(dòng)作用明顯。制造業(yè)是節(jié)能減碳的主陣地，做好減碳轉(zhuǎn)型是我國(guó)綠色低碳戰(zhàn)略穩(wěn)步推進(jìn)的必然要求。但在推動(dòng)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的大背景下，要做到節(jié)能減排與產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的協(xié)調(diào)發(fā)展是一件極富挑戰(zhàn)性的任務(wù)，以高濃度合金元素 添加劑為代表的“綠色且高效”的新一代合金元素添加劑在進(jìn)一步提高合金材料質(zhì)量性能、保證下游合金制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，做到工藝端更綠色、應(yīng)用端更節(jié)能，有效減少合金冶煉過(guò)程中的碳排放與材料損耗，是金屬功能材料、合金材料低碳綠色與高質(zhì)量協(xié)調(diào)發(fā)展的有效解決方案。隨著我國(guó)“雙碳”行動(dòng)戰(zhàn)略和制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，高濃度合金元素添加劑或?qū)⒂瓉?lái)更大的發(fā)展機(jī)遇。