近年，廣西華昇深入貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享”新發(fā)展理念，嚴(yán)格執(zhí)行中鋁集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化、生態(tài)化、智能化”要求，全面落實(shí)集團(tuán)黨組書(shū)記、董事長(zhǎng)姚林關(guān)于“生態(tài)環(huán)境一流”的部署，始終堅(jiān)守央企的使命擔(dān)當(dāng)和責(zé)任擔(dān)當(dāng)，著力優(yōu)化環(huán)保整體解決方案，加大環(huán)保設(shè)備設(shè)施投入，傾力書(shū)寫(xiě)生態(tài)文明建設(shè)新篇章。

追求“綠”：踐行節(jié)能減排

設(shè)備的先進(jìn)可靠是實(shí)現(xiàn)廣西華昇節(jié)能減排工作上水平、出效益的基礎(chǔ)和前提。廣西華昇在一期200萬(wàn)噸氧化鋁項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，引進(jìn)國(guó)際國(guó)內(nèi)一流生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，其中環(huán)保設(shè)備設(shè)施累計(jì)投資占總投資概算的11.1%，超過(guò)行業(yè)均值3.1個(gè)百分點(diǎn)；焙燒爐經(jīng)過(guò)電袋復(fù)合除塵后，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放量分別僅為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)排放限值的12%、42%、4%；熱電鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)SNCR+SCR脫硝、石灰石濕法脫硫、電袋復(fù)合除塵后，排放量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，其中顆粒物、氮氧化物排放量分別為排放標(biāo)準(zhǔn)的46%、50%；大宗原燃材料全部采用大型全封閉式倉(cāng)儲(chǔ)并實(shí)現(xiàn)全封閉無(wú)塵輸送，無(wú)組織排放得到有效控制；設(shè)置2套工業(yè)廢水高效一體化處理系統(tǒng)和5套循環(huán)水設(shè)施，生活污水由工業(yè)園區(qū)集中處置，實(shí)現(xiàn)廢水、污水零排放。此外，廣西華昇大批量選用低噪節(jié)能設(shè)備，按設(shè)計(jì)規(guī)范建設(shè)了固體廢物處置場(chǎng)和危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)。

廣西華昇加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件、杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、解決基建期遺留問(wèn)題等一系列措施的實(shí)施，氧化鋁綜合能耗降僅為國(guó)家能效限額Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的68.75%；礦石溶出率提高1%以上，磨機(jī)產(chǎn)能提產(chǎn)11.4%，赤泥壓濾機(jī)產(chǎn)能提高至41噸/小時(shí)；焙燒爐日產(chǎn)能提高14.2%，灼減指標(biāo)合格，氧化鋁一級(jí)品率持續(xù)保持100%，達(dá)到砂狀氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)；噸氧化鋁天然氣耗、電耗、新水消耗、蒸汽消耗、堿耗、石灰消耗均低于設(shè)計(jì)值。

創(chuàng)造“綠”:發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

廣西華昇在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行了有益的嘗試和探索, 積累了許多經(jīng)驗(yàn)，取得了良好效果。該公司在熱電環(huán)節(jié)強(qiáng)化精細(xì)管理，從燃煤采購(gòu)、運(yùn)行攻關(guān)、生產(chǎn)優(yōu)化、現(xiàn)場(chǎng)操作等方面入手，制訂完善促進(jìn)指標(biāo)進(jìn)步管理措施。隨著各項(xiàng)措施的深入推進(jìn)，保證了生產(chǎn)效率的提高和副產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，售價(jià)高于周邊市場(chǎng)價(jià)格15%。

廣西華昇深挖廢棄物新價(jià)值，分解工序所產(chǎn)生的有機(jī)物由外包處置轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)外銷(xiāo)售，并通過(guò)對(duì)標(biāo)市場(chǎng)逐步提高售價(jià)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶；充分利用所產(chǎn)赤泥含鐵量高、含堿量低、礦物組成簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，向廣西壯族自治區(qū)內(nèi)所有水泥廠推廣使用，特別是與華潤(rùn)水泥、臺(tái)泥水泥聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，使得水泥熟料中赤泥配比量由最初的1.5%提高到4%。

擴(kuò)大“綠”：打造花園工廠

廣西華昇聚焦“雙碳”目標(biāo)，大力推進(jìn)綠化美化，持續(xù)增加綠化面積，不斷提高生態(tài)系統(tǒng)質(zhì)量，累計(jì)種植喬木4300棵、灌木6200棵、草皮22萬(wàn)平方米、地被3萬(wàn)平方米，全廠綠化率達(dá)21%；責(zé)任區(qū)域整治實(shí)施維護(hù)包保制度，100%責(zé)任到人，通過(guò)自主清除雜草、修剪植被等方式，整治作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所及生活區(qū)域，打造綠色、整潔、清馨的廠容廠貌；生產(chǎn)工序建立統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，主要通道、管路、設(shè)備100%進(jìn)行色彩化管理，標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。

廣西華昇不斷完善監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在氧化鋁行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)環(huán)境預(yù)警軟件的開(kāi)發(fā)與上線，通過(guò)環(huán)保數(shù)據(jù)的獲取、可視化和處理分析，實(shí)時(shí)觀察環(huán)境現(xiàn)狀、判斷環(huán)境問(wèn)題，全面提高環(huán)境預(yù)警和應(yīng)急處置能力。同時(shí)，該公司加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施硬件投入，在原有4個(gè)主要煙氣排放口在線監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)上，增設(shè)的4個(gè)空氣監(jiān)測(cè)站和2個(gè)雨排水監(jiān)測(cè)站也全部實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。

廣西華昇堅(jiān)定不移走綠色可持續(xù)發(fā)展之路，加強(qiáng)赤泥選鐵技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)展了6套工藝技術(shù)的實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析，有望在不久的將來(lái)實(shí)現(xiàn)赤泥循環(huán)再利用和綜合效益最大化；同時(shí)不斷探索節(jié)能環(huán)保新思路、新技術(shù)、新途徑，多管齊下，奮力鑄就生態(tài)友好、綠色低碳的生態(tài)化沿海鋁工業(yè)基地。