四季度以來，新能源汽車和新型儲(chǔ)能呼聲高漲，動(dòng)力電池及鋰電池的需求大幅提升。針對(duì)市場(chǎng)供不應(yīng)求的情況，安徽銅冠銅箔集團(tuán)公司全力轉(zhuǎn)產(chǎn)增產(chǎn)，強(qiáng)化正向激勵(lì)，加大技改力度，吹響鋰電銅箔增產(chǎn)沖鋒號(hào)。

“訂單太多，已經(jīng)有客戶駐場(chǎng)催單了。因?yàn)殇囯娿~箔的附加值很高，公司決定將9臺(tái)標(biāo)箔生箔機(jī)轉(zhuǎn)為鋰電生箔機(jī)。”負(fù)責(zé)此次生箔工段轉(zhuǎn)產(chǎn)的銅箔五六工場(chǎng)生箔工段長(zhǎng)吳磊告訴筆者。

銅冠銅箔公司此次轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)試僅用時(shí)4天，組織人員對(duì)高位槽、鈍化系統(tǒng)、張力系統(tǒng)進(jìn)行改造調(diào)試，由于時(shí)間緊張，還從銅陵工場(chǎng)借調(diào)人員幫忙。在做好轉(zhuǎn)產(chǎn)的同時(shí)，公司還從生產(chǎn)效率上下功夫。通過不斷改進(jìn)收卷裝置，鋰電銅箔的收卷米數(shù)大幅增加，有效減少下卷上卷次數(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率。據(jù)了解，10月公司6微米鋰電銅箔產(chǎn)品發(fā)貨創(chuàng)下新高。

為提高員工們的工作積極性，銅冠銅箔公司銅箔五六工場(chǎng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的管理模式，以獎(jiǎng)為主，突出正向激勵(lì)，通過設(shè)立積分制發(fā)揮治理“大作用”。該工場(chǎng)從安全環(huán)保、產(chǎn)量質(zhì)量、設(shè)備管理等幾方面對(duì)各工段進(jìn)行積分考核，每月拿出15%的獎(jiǎng)金用于獎(jiǎng)勵(lì)員工，打造以“認(rèn)可激勵(lì)”為核心的全新模式。“積分制實(shí)行以來，工段員工的工作積極性高得不得了。”該工場(chǎng)二期分切工段長(zhǎng)楊敏告訴筆者。

工欲善其事，必先利其器。銅箔五六工場(chǎng)積極引導(dǎo)各工段提高自主創(chuàng)新能力，推動(dòng)工場(chǎng)技改擴(kuò)能、增產(chǎn)增效。該工場(chǎng)生箔工段發(fā)明了一種快速清洗鈦包銅結(jié)晶的方法，能在正常生產(chǎn)的條件下對(duì)鈦包銅進(jìn)行清洗，避免鈦包銅腐蝕并延長(zhǎng)其使用壽命，極大地提高了生產(chǎn)效率。此外，該工段將在線拋光由傳統(tǒng)的人工手搖進(jìn)退改為自動(dòng)控制，大大縮短了操作時(shí)間。該工場(chǎng)溶銅工段對(duì)4臺(tái)噴淋進(jìn)行變頻改造，通過對(duì)工藝頻率和離子濃度的邏輯控制進(jìn)行編程，后臺(tái)增加離子濃度的狀態(tài)顯示、設(shè)定界面可自動(dòng)控制，大幅提高溶銅效率。該工場(chǎng)分切工段在分切機(jī)改造過程中，通過更換邊料導(dǎo)輥及邊料氣漲軸，成功改善了國(guó)產(chǎn)分切機(jī)邊料抖動(dòng)的問題，不僅減少了員工工作量，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

“鋰電銅箔增產(chǎn)的沖鋒號(hào)已經(jīng)吹響，下一步，銅冠銅箔公司將繼續(xù)抓住新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的市場(chǎng)契機(jī)，提升高附加值產(chǎn)品的比例，實(shí)現(xiàn)公司‘十四五’的完美開局。”該公司負(fù)責(zé)人說。