當(dāng)前，在國家全面貫徹落實習(xí)近平生態(tài)文明思想，提出“3060雙碳”目標的大背景下，加快能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、發(fā)展新能源已經(jīng)成為助力實現(xiàn)“兩個一百年”奮斗目標的重大戰(zhàn)略問題。在確保目標實現(xiàn)的過程中，動力電池產(chǎn)業(yè)成為推動新能源發(fā)展的核心支撐力量，而新能源電池用基礎(chǔ)材料的制備，是保障我國新能源產(chǎn)業(yè)鏈安全的關(guān)鍵。

面對國家和行業(yè)的重大需求，中國恩菲積極承擔(dān)起“有色礦冶國家隊、綠色環(huán)保排頭兵、新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新者”的使命責(zé)任，依托自身在有色礦冶領(lǐng)域的傳統(tǒng)優(yōu)勢，圍繞資源端、冶煉端以及材料端，打造了新能源基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，致力于為行業(yè)的發(fā)展貢獻“恩菲力量”。

打造國內(nèi)礦山工程的技術(shù)源創(chuàng)地

保障新能源基礎(chǔ)材料戰(zhàn)略性資源供給安全

新能源電池金屬基礎(chǔ)材料主要包括鎳、鈷、鋰等有色金屬品種和石墨等。受資源稟賦和開發(fā)技術(shù)水平等因素的制約，鎳、鈷、鋰等重要礦產(chǎn)資源主要依賴進口。此外，隨著易開發(fā)利用資源的消耗，開發(fā)難選、難利用資源成為行業(yè)發(fā)展必須面對的問題。如何通過技術(shù)創(chuàng)新，提高戰(zhàn)略性金屬礦產(chǎn)資源的開采利用率，提速基礎(chǔ)材料采選綠色發(fā)展水平，保障新能源基礎(chǔ)材料資源端的供給安全，成為我國新能源產(chǎn)業(yè)面臨的第一道難關(guān)。

作為我國礦山工程技術(shù)的主要源創(chuàng)地，中國恩菲一直引領(lǐng)著我國礦山工程技術(shù)的發(fā)展，并在長期研究和工程實踐中，形成了獨特的礦山專長技術(shù)體系，為提升中國乃至世界礦業(yè)技術(shù)水平做出了突出貢獻。在國家大力倡導(dǎo)和支持新能源產(chǎn)業(yè)的今天，中國恩菲主動承擔(dān)起國有企業(yè)的時代使命，以科學(xué)研究為統(tǒng)領(lǐng)，將技術(shù)研發(fā)和工程實踐相結(jié)合，不斷提升戰(zhàn)略性資源的開發(fā)利用水平。

鋰資源是制造新能源電池最為關(guān)鍵的礦產(chǎn)資源，鹽湖鹵水、鋰輝石和鋰云母是主要的提鋰原料。在當(dāng)前的技術(shù)水平下，其中以鋰輝石礦提取的鋰礦資源質(zhì)量更佳、產(chǎn)量最大。中國恩菲作為國內(nèi)較早參與鋰資源開發(fā)、研究、咨詢和設(shè)計的單位，早在上世紀70年代就完成了新疆可可托海鋰輝石礦的施工圖設(shè)計和建設(shè)，并在此后幾十年內(nèi)，逐漸形成了重介質(zhì)選礦法和浮選法等先進工藝技術(shù)。進入新時代，面對新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展對鋰礦資源的迫切需求和我國鋰礦資源對外依存度較高的局面，中國恩菲依托深厚的技術(shù)積淀，繼續(xù)開展科學(xué)研究，并積極推動成果轉(zhuǎn)化，在鋰輝石、鹽湖鹵水和鋰云母的開發(fā)中均取得了突出的業(yè)績，承擔(dān)起了扎布耶鹽湖、一里坪鹽湖、木絨鋰礦采選尾工程、大紅柳灘鋰輝石多金屬礦和江西多個鋰云母項目的設(shè)計、咨詢工作，為我國鋰資源開發(fā)利用率的提升和緩解對外依存的局面作出了積極貢獻。

除鋰礦外，鈷和鎳是新能源產(chǎn)業(yè)的核心產(chǎn)品——三元電池正極材料的重要原材料。近年來，由于能量密度高、成本低等優(yōu)點，高鎳三元電池成為了行業(yè)的熱點研究方向，導(dǎo)致鎳資源需求持續(xù)提升。中國恩菲作為國內(nèi)最大的鎳工程設(shè)計單位，設(shè)計的項目鎳產(chǎn)量約占中國總鎳產(chǎn)量的95%以上，為行業(yè)的資源保障作出了卓越貢獻。具體到新能源產(chǎn)業(yè)，目前，用于新能源電池生產(chǎn)的鎳礦資源主要包括硫化鎳礦和紅土鎳礦，且受資源類型限制，我國鎳鈷資源開發(fā)長期集中在國內(nèi)的硫化鎳礦資源。中國恩菲是世界上唯一全面掌握硫化鎳、紅土鎳礦開采工藝的設(shè)計企業(yè)。1959年至今，中國恩菲參與了中國“鎳都”金川集團的建設(shè)，承擔(dān)了采礦、選礦、冶煉到配套的輔助工程等全流程工作，打造了硫化礦領(lǐng)域的諸多經(jīng)典。在紅土鎳礦方面，中國恩菲是中國境內(nèi)唯一掌握采選冶全過程工程服務(wù)能力的企業(yè)，在采選冶等方面擁有  約50項核心技術(shù)和專利，并以EP或EPC模式參與了巴布亞新幾內(nèi)亞、緬甸、印度尼西亞和菲律賓的多個紅土鎳礦采選冶聯(lián)合項目，成功樹立起具有國際影響力的“恩菲品牌”。

在鈷領(lǐng)域，鈷礦石長期作為銅礦和鎳礦的副產(chǎn)品進行開采，主要集中在非洲部分國家和澳大利亞。目前，中國恩菲是國內(nèi)最早提煉鈷的工程服務(wù)企業(yè)，在銅鈷、鎳鈷、錳鈷等的采選冶方面擁有多項自主核心專長技術(shù)，并研發(fā)了銅鈷鎳鈷礦、錳鈷礦選礦成套專有及技術(shù)特效選礦藥劑，成功實現(xiàn)以上礦種的高效分選，具有分選技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)良、藥劑清潔環(huán)保、選礦水可全部循環(huán)利用、對復(fù)雜多變礦石的適應(yīng)性強等多種優(yōu)勢。

在工程實踐中，中國恩菲已在剛果（金）、贊比亞等多國完成了一系列具有廣泛影響力的項目，打造了以贊比亞謙比希銅礦為代表的智能礦山典范工程，為國內(nèi)外業(yè)主提供了優(yōu)質(zhì)的鈷礦資源采、選、冶一系列解決方案，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益，更為國家戰(zhàn)略金屬資源安全提供了技術(shù)保障。

石墨礦是新能源電池負極的原材料。相對其他領(lǐng)域，目前國內(nèi)石墨行業(yè)存在選礦廠規(guī)模較小、大多數(shù)選礦廠設(shè)備裝備水平不高、選礦自動化和智能選礦廠發(fā)展較晚等問題，嚴重阻礙了行業(yè)的良性發(fā)展。中國恩菲進入石墨礦領(lǐng)域以來，積極將自身在其他領(lǐng)域積累的半自磨工藝、以高壓輥磨機為核心的多碎少磨新工藝以及浮選柱工藝技術(shù)等運用到石墨選礦中，為行業(yè)簡化工藝流程、促進產(chǎn)品指標，乃至推動選礦自動化和智能化、打造智慧工廠作出了積極貢獻。目前，中國恩菲已參與了國內(nèi)多個重要的石墨礦項目，致力于通過實現(xiàn)綠色智能礦山采選以及大型尾礦庫、高純球形和負極材料設(shè)施建設(shè)，打造天然石墨負極新材料產(chǎn)業(yè)基地。

依托有色冶金傳統(tǒng)業(yè)務(wù)優(yōu)勢

構(gòu)建新能源基礎(chǔ)材料冶煉提取端服務(wù)體系

如何將戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源進行有效的冶煉和利用，是促進新能源電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一關(guān)鍵問題。目前，中國恩菲形成了涵蓋鎳、鈷、鋰等新能源基礎(chǔ)材料戰(zhàn)略資源的冶煉及電池材料制備的綜合業(yè)務(wù)體系，并推動和承擔(dān)了相關(guān)領(lǐng)域的標準、規(guī)范編制工作，努力掌握行業(yè)話語權(quán)，促進行業(yè)的規(guī)范化、標準化、國際化。

在鎳冶煉方面，中國恩菲憑借濕法、火法冶金技術(shù)，可進行鎳礦資源的冶煉、精煉，并延伸到三元電池材料的制備，形成了鎳礦在冶煉端的全流程處理能力。中國恩菲已全面掌握了硫化鎳礦的處理能力，并且早在2003年就為國內(nèi)企業(yè)探索境外紅土鎳礦資源開發(fā)提供支持，掌握了紅土鎳礦制備電池原料的工藝技術(shù)。此外，中國恩菲還是少有的同時具備傳統(tǒng)電積鎳、電解鎳、電鍍級鎳鹽及動力電池用鎳鹽、高鎳前驅(qū)體等項目的設(shè)計及總承包能力的國際化工程公司。

在鎳粗煉方面，中國恩菲掌握紅土鎳加壓酸浸制備粗制氫氧化鎳鈷核心技術(shù)和裝備，設(shè)計建成的中冶瑞木巴新濕法項目是具有世界影響力的紅土鎳礦加壓酸浸穩(wěn)定超產(chǎn)的項目。鎳精煉方面，中國恩菲在濕法領(lǐng)域掌握高冰鎳、氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷、鎳豆、廢電池粉等各種含鎳物料的濕法處理工藝，可最大程度實現(xiàn)低消耗制備高純鎳鈷基產(chǎn)品。中國恩菲設(shè)計建成的金川集團鎳精煉廠及中冶瑞木巴新項目分別是國內(nèi)傳統(tǒng)鎳精煉和鎳基新能源電池新材料領(lǐng)域的典范。除了對產(chǎn)品精益求精，中國恩菲還對冶煉過程中的環(huán)保問題十分關(guān)注，目前已完全實現(xiàn)鎳鈷新能源濕法冶煉及材料制備領(lǐng)域的涉重污染物達標或零排放，徹底打破新能源產(chǎn)業(yè)鏈存在較大環(huán)保隱患的行業(yè)誤區(qū)，促進了行業(yè)良性可持續(xù)發(fā)展。在鎳火法冶煉方面，中國恩菲從20世紀70年代起就開發(fā)了鼓風(fēng)爐煉鎳、電爐煉鎳，在90年代設(shè)計了亞洲第一座鎳閃速熔煉爐，在21世紀初期與行業(yè)企業(yè)聯(lián)合開發(fā)了富氧頂吹鎳熔煉技術(shù)，近年來持續(xù)打造鎳系電池新材料項目。為推動紅土鎳礦鎳鈷資源的回收利用，中國恩菲還形成了還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵和還原硫化熔煉生產(chǎn)鎳锍兩種技術(shù)體系，其中自主研發(fā)的REKF工藝等已經(jīng)成為行業(yè)主流技術(shù)。近年來，隨著熔池熔煉技術(shù)的發(fā)展，中國恩菲還將熔池熔煉紅土鎳礦生產(chǎn)鎳锍鎳鐵作為新的研究方向，致力于開發(fā)更加先進的技術(shù)，推動行業(yè)技術(shù)水平持續(xù)提升。

在鈷冶煉方面，中國恩菲掌握水鈷礦、含鈷合金、粗制鈷鹽、含鈷復(fù)雜硫化礦的濕法冶煉技術(shù)。其中，對于含鈷復(fù)雜硫化礦，中國恩菲創(chuàng)造性地通過工藝及設(shè)備革新，利用氧壓浸出技術(shù)實現(xiàn)硫資源和反應(yīng)熱的有效利用，同時達到浸出有價金屬及凈化的目的，實現(xiàn)了含鈷復(fù)雜硫化礦在氧氣氛條件下，在180℃-210℃的自熱無差別浸出過程，鈷的浸出率大于99%，鎳、銅等浸出率大于98.5%，硫的氧化率大于99.5%。中國恩菲還在工程設(shè)計中集成了耐蝕耐磨材料、專有設(shè)備及自動化控制等技術(shù)，攻克了高溫、高壓、高氧濃度等復(fù)雜工況下材料磨蝕、系統(tǒng)安全及控制等難題。在鈷的濕法精煉方面，中國恩菲擁有完善的銨體系和鈉體系萃取提純鈷工藝及成套裝備，并能資源化回收冶煉原料中的錳，直接制備電池級的硫酸錳溶液，用于前驅(qū)體的合成工序，成本顯著低于外購精制硫酸錳的同時，大幅降低了前驅(qū)體對錳礦資源量的需求。含鈷產(chǎn)品端，中國恩菲具備電池級硫酸鈷、電池級碳酸鈷、合金用小松比碳酸鈷、羥基氧化鈷、高電壓及高振實電池級四氧化三鈷、陶瓷級氧化鈷的制備設(shè)計及總承包能力。在工程實踐方面，中國恩菲設(shè)計并建成了世界規(guī)模最大、品種最齊全的鈷新材料工廠，為我國乃至全世界鈷產(chǎn)品冶煉及新材料制備行業(yè)樹立了一個卓越的標桿。

在鋰資源領(lǐng)域，中國恩菲全面布局鋰云母提鋰、鋰輝石提鋰、鹽湖鹵水提鋰三種工藝的研發(fā)探索，構(gòu)建了鋰研發(fā)、工程化體系，其中在礦物提鋰領(lǐng)域獲得14項專利，多次獲得省部級以上優(yōu)秀工程咨詢獎、優(yōu)秀工程設(shè)計獎和科技進步獎。在產(chǎn)出質(zhì)量最高的鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，中國恩菲承擔(dān)了國內(nèi)首個鋰輝石提鋰項目——新疆115廠(新疆鋰鹽廠前身）的設(shè)計工作，邁出了我國鋰輝石提鋰技術(shù)早期探索的重要一步。

雖然鋰輝石提鋰技術(shù)的產(chǎn)出質(zhì)量最高，但由于鋰精礦優(yōu)質(zhì)資源多集中在南美鋰三角和澳洲，國內(nèi)產(chǎn)能依賴進口，資源安全不確定性較大。成熟的鹽湖在我國青海和西藏地區(qū)也有所分布，雖然目前鹽湖提鋰提純難度較大，產(chǎn)量較低，但隨著技術(shù)的發(fā)展，鹽湖提鋰有望成為我國鋰資源開發(fā)的新趨勢。目前，中國恩菲承擔(dān)了中國首個鹽湖提鋰項目——西藏扎布耶鋰資源開發(fā)工程以及白銀扎布耶鋰資源項目、中國首個當(dāng)年建成當(dāng)年達產(chǎn)達標項目——五礦鹽湖一里坪鹽湖1萬噸碳酸鋰EPC項目等重大工程，為我國鹽湖提鋰的發(fā)展作出了積極貢獻。近年來，中國恩菲還打造了國內(nèi)首個智能化鋰鹽示范工廠，積極探索以工業(yè)級碳酸鋰或鹽湖鋰精礦為原料制取高純碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸(二氫)鋰、氟化鋰，成為了中國高純鋰鹽技術(shù)領(lǐng)先者。

在鋰云母領(lǐng)域，我國的鋰云母儲量較為豐富，鋰云母提鋰技術(shù)在制備碳酸鋰的同時，還可得到氟化鈣、硫酸鋁銫銣和明礬等有用的副產(chǎn)品，可提高資源利用率，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有較好的發(fā)展前景。中國恩菲承擔(dān)了中國第一個鋰云母提鋰項目——江西805廠（江西鋰廠前身）的礦山開發(fā)和冶煉工作，內(nèi)容涉及技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計工作，是該領(lǐng)域的開拓者和引領(lǐng)者。近年來，中國恩菲致力于鋰云母提鋰新工藝的技術(shù)研發(fā)，目前正與業(yè)內(nèi)知名企業(yè)開展合作，積極布局鋰云母技術(shù)創(chuàng)新，打造工程一體化技術(shù)服務(wù)體系。

致力于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)式服務(wù)

突破新能源核心產(chǎn)品制備及電池回收技術(shù)

新能源電池基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)鏈不僅涉及礦產(chǎn)資源的開發(fā)提取，還要加快突破電池核心產(chǎn)品制備技術(shù)瓶頸，推動成果轉(zhuǎn)化，同時充分考慮經(jīng)濟效益與環(huán)境保護的和諧，做好廢舊電池回收，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)。中國恩菲審時度勢，堅持走好產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的“最后一公里”，聚焦電池核心材料制備及廢舊電池回收等領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)和工程實踐，積極打造新能源領(lǐng)域“圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈”的鏈長。

三元正極材料是制備新能源動力電池的核心產(chǎn)品，一般是指鎳鹽、鈷鹽、錳鹽三種成分進行不同比例調(diào)整組成的正極材料，用其制成的三元鋰電池有能量密度高、續(xù)航里程長的優(yōu)點。三元前驅(qū)體是生產(chǎn)三元正極材料最核心的上游產(chǎn)品，因此其工藝技術(shù)水平也是推動鋰電池及其下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分采用精制鎳、鈷、錳鹽類原料的三元前驅(qū)體技術(shù)，成本較高，并未完全貫通冶煉及材料生產(chǎn)工序。

當(dāng)前，中國恩菲已形成了以低成本精煉獲得的溶液直接生產(chǎn)三元正極材料前驅(qū)體的短流程技術(shù)，可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈前端冶煉與后端材料制備的緊密結(jié)合。此外，中國恩菲還掌握前驅(qū)體制備全流程工藝及核心質(zhì)量管控措施，具備高品質(zhì)NCM、NCA前驅(qū)體的設(shè)計和總承包經(jīng)驗。在不懈的科學(xué)研究和工程實踐中，中國恩菲不斷熟悉國際頂流電池工廠對前驅(qū)體工廠的內(nèi)控要求，針對大型前驅(qū)體制備領(lǐng)域的實際情況，打造了可進行穩(wěn)態(tài)進料、粉料均質(zhì)洗分、粉體輸送的專利設(shè)備，形成了具有恩菲特色的自主核心專長技術(shù)，并成為國內(nèi)少有的可以大規(guī)模生產(chǎn)三元正極材料前驅(qū)體的企業(yè)。中國恩菲設(shè)計并總承包的中冶新材料項目是新中國五礦實現(xiàn)千億動力電池市場、打通“新動力板塊”上下游的核心項目，也是中國五礦、中冶集團緊密圍繞國家京津冀協(xié)同發(fā)展和新能源汽車發(fā)展的重大戰(zhàn)略布局，全面整合自身鎳、鈷、鋰等礦產(chǎn)資源優(yōu)勢和高端動力鋰電池正極材料技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，全力打造的覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、千億級新能源材料產(chǎn)業(yè)板塊的奠基之作。項目投產(chǎn)運營后，成為國內(nèi)已經(jīng)投入運營的規(guī)模最大、裝備水平最先進的三元前驅(qū)體項目及全球最大的高純氧化鈧研發(fā)、生產(chǎn)基地，榮獲了包括中國建設(shè)工程魯班獎在內(nèi)的多項國家級、省部級大獎。

硅基復(fù)合材料因具有超高的比容量，是公認的新一代高比能量鋰離子電池負極材料。為解決硅基材料在高性能鋰離子電池中的應(yīng)用瓶頸，硅基材料通常與碳或石墨等形成復(fù)合材料，由其匹配高鎳三元正極材料，是鋰離子電池突破能量密度限制的必由技術(shù)路線，因此硅基復(fù)合負極材料規(guī)?；苽浼夹g(shù)成為當(dāng)前新能源產(chǎn)業(yè)攻關(guān)的核心任務(wù)之一。中國恩菲依托子企業(yè)洛陽中硅高科技有限公司的硅基材料制備技術(shù)國家工程研究中心和博士后科研工作站以及國際領(lǐng)先的硅材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)，以博士團隊為核心，自主建成硅基粉體材料研發(fā)與產(chǎn)業(yè)孵化平臺，掌握了硅基負極材料高性能納米前驅(qū)體批量制備工藝和硅-碳復(fù)合與改性工藝，形成了高性能硅基復(fù)合負極“材料-工藝-裝備”一體化技術(shù)，助力新能源關(guān)鍵基礎(chǔ)材料國家隊建設(shè)。

廢舊動力電池回收是新能源基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)鏈的最后一個環(huán)節(jié)，也是對新能源產(chǎn)業(yè)所有相關(guān)有色金屬品種進行回收利用、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)的重要一環(huán)。在該領(lǐng)域，中國恩菲可對照《國家新能源汽車動力蓄電池溯源信息管理系統(tǒng)暫行管理規(guī)定》，對廢舊電池進行信息采集和分類儲存，以及拆解、破碎、熱處理及物理分選等工序，最后產(chǎn)生隔膜、樁頭、銅箔、鋁箔、外殼及電池粉料等產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的二次利用。在電池破碎、熱處理和物理分選過程中，中國恩菲可對上述工序產(chǎn)生的廢氣進行二次高溫燃燒，確保有毒有害氣體去除干凈，二次燃燒尾氣冷卻后經(jīng)除塵器、堿洗等環(huán)保設(shè)施處理，確保尾氣符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996排放，真正做到資源回收過程的綠色化、環(huán)保化。截至目前，中國恩菲擁有廢舊鋰電池處理領(lǐng)域的7項授權(quán)專利，涉及廢舊鋰離子電池綜合回收領(lǐng)域的各個方面，并在國內(nèi)及東南亞、歐洲的十余個重大工程項目中，有效實現(xiàn)了科研成果的工程化應(yīng)用。

中國恩菲還積極探索新能源產(chǎn)業(yè)鏈其他領(lǐng)域的回收技術(shù)，為行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供智力支持。在新能源產(chǎn)業(yè)，很多企業(yè)會產(chǎn)出大量副產(chǎn)物，對環(huán)境造成負面影響。針對這種情況，中國恩菲開發(fā)了濕法浸出渣的回轉(zhuǎn)窯電爐回收技術(shù)和鎳鈷火法渣的加壓浸出回收技術(shù)，并成功運用于國內(nèi)多個新能源項目，實現(xiàn)了副產(chǎn)物的無害化、減量化處理及資源循環(huán)利用。

進入新時期，隨著“綠水青山就是金山銀山”理念的日益深入人性和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新能源產(chǎn)業(yè)必將在未來全球能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)越來越重要的位置，而行業(yè)也必將面臨更加激烈的競爭。承前啟后，繼往開來，恩菲人開拓進取、奉獻擔(dān)當(dāng)?shù)哪_步不會停歇。在向“3060雙碳目標”邁進的征程中，中國恩菲將繼續(xù)依托自身的技術(shù)和工程優(yōu)勢，積極承擔(dān)起時代賦予的使命責(zé)任，為我國新能源產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料的發(fā)展作出更大貢獻！