魏橋鋁電新材料

山東魏橋鋁電有限公司（以下簡稱魏橋鋁電）堪稱國際鋁企業(yè)中的超級航母，其原鋁、氧化鋁與炭素制品產(chǎn)量在全球單一企業(yè)中最大，但加工材產(chǎn)量卻并沒有位列前茅，有1條2400mm“1+4”式西馬克公司的熱連軋線。

公司鑄造車間扁錠生產(chǎn)能力達(dá)800kt/a，扁錠厚620mm、寬2200mm，鋸切頭、尾后，最大長度為8650mm。錠經(jīng)銑面后裝入艾伯納工業(yè)爐公司的推進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱，每臺爐可裝25塊重32t的扁錠，裝料量達(dá)800t，是世界最大的推進(jìn)式加熱爐。該爐采用Hicon加熱技術(shù)，可確保溫差小于等于6℃；同時，采用TREAT perfect（精確處理）數(shù)學(xué)模型，可計算錠內(nèi)的溫度分布狀況，保證爐內(nèi)溫度達(dá)到很高的精確度與均勻度，使錠的加熱品質(zhì)既高又穩(wěn)定，生產(chǎn)設(shè)備也能夠得到最充分的利用。

立軋機(jī)可使軋制板帶寬度保持在一定的范圍內(nèi)，減少裂邊，提高成材率。公司立粗軋機(jī)的軋制力為8MN，由兩臺各700kW的電機(jī)驅(qū)動。4輥熱粗軋機(jī)的輥面寬度為2400mm，最大開口度為650mm，可軋制1XXX系-8XXX系的所有變形鋁合金，由2臺各5000kW的電機(jī)帶動，錠坯軋到45mm厚的坯料經(jīng)輕型剪切掉頭部后將被送入精軋機(jī)列。剪切機(jī)用于切掉熱軋板帶的端頭，均為液壓式的，重型剪的剪切力為1.2萬kN，輕型剪的剪切力為4500kN，可切板帶的最大寬度達(dá)2150mm。熱精軋機(jī)列為CVC-6 plus，共4臺，能將粗軋后的帶材軋至10.0mm-1.8mm厚的帶材，最后卷成最大直徑為2.8m、重達(dá)30t的帶卷。精軋機(jī)的最大軋制力為40MN，每臺精軋機(jī)由1臺5000kW的電機(jī)驅(qū)動，是中國最大的熱精軋機(jī)之一。F4（第4臺熱精軋機(jī)）的最大軋制速度為600m/min，是中國熱精軋機(jī)列軋制速度最高的之一。熱精軋機(jī)列軋機(jī)的CVC技術(shù)與液壓彎輥工藝相結(jié)合，可精確地調(diào)整輥型與輥縫大小，從而軋得板形良好、厚度精準(zhǔn)的帶材。在精軋機(jī)后設(shè)置有圓盤剪，可剪除帶材的裂邊，剪切葉片間隙從垂直方向和水平方向均可調(diào)節(jié)，從而確保剪切后的帶材具有光滑而無毛刺的邊。熱軋帶卷通過車間內(nèi)的自動運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至高架倉庫，并被冷卻至45°C后進(jìn)行冷軋。在熱精軋機(jī)列后還設(shè)置有離線檢驗站，可切取一段帶材進(jìn)行表面品質(zhì)等檢驗。

魏橋鋁電的高架倉庫從西馬克公司引進(jìn)，自動化帶卷運(yùn)輸系統(tǒng)是由西馬克公司所屬的洛吉斯迪系統(tǒng)公司設(shè)計制造的，包括將帶卷從熱軋機(jī)尾部運(yùn)到高架倉庫的運(yùn)輸系統(tǒng)，和從高架倉庫運(yùn)到冷軋機(jī)與冷軋機(jī)之間的運(yùn)輸系統(tǒng)，高架倉庫內(nèi)有3輛貯存和檢索車輛。2套自動化運(yùn)輸裝置將帶卷從高架倉庫運(yùn)到其他區(qū)域，在車間內(nèi)的運(yùn)行由激光導(dǎo)航系統(tǒng)指揮，能使產(chǎn)品以一定的速度準(zhǔn)時地運(yùn)到指定地點(diǎn)。高架倉庫內(nèi)有強(qiáng)大的風(fēng)冷系統(tǒng)，可將外徑為2800mm、重達(dá)30t的熱軋帶卷在規(guī)定時間內(nèi)從335℃左右的溫度冷卻到可冷軋的45℃以下。這個高架倉庫是世界最大的高架倉庫之一，長290m，可貯存1400個帶卷，總重42000t。運(yùn)輸單元是在西馬克公司洛吉斯迪克物流系統(tǒng)公司的指導(dǎo)監(jiān)督下，按其提供的圖紙由國內(nèi)制造與配套的。

魏橋鋁電新材料有限公司位于山東省鄒平市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是魏橋鋁電的子公司，平軋鋁產(chǎn)品生產(chǎn)能力達(dá)760kt/a，二期正在規(guī)劃中，可在今后適當(dāng)?shù)臅r候建設(shè)，建成后平軋鋁產(chǎn)品生產(chǎn)能力可達(dá)2000kt/a。

公司2400mm“1+4”式熱連軋線的生產(chǎn)能力達(dá)760kt/a。冷軋廠有3機(jī)架2300mm CVC6 plus冷軋線1條，2300mm CVC6 plus不可逆式單機(jī)架冷軋機(jī)2臺，冷軋總生產(chǎn)能力達(dá)533kt/a，于2014年12月投產(chǎn)，如果發(fā)揮得好，產(chǎn)量可達(dá)650kt/a。2300mm 3機(jī)架冷連軋線由西馬克公司提供，其最大軋制速度為1700m/min，生產(chǎn)能力達(dá)350kt/a，主導(dǎo)產(chǎn)品為罐料、PS及CTP版基板、幕墻板等。此外，航空材料事業(yè)部有一臺2350mm CVCR-6 plus鋁帶冷軋機(jī)，由西馬克公司設(shè)計制造，而電器設(shè)備及自動化控制系統(tǒng)則來自ABB公司，一切自動化控制系統(tǒng)、儀器儀表、現(xiàn)場傳感器、電機(jī)控制電纜等均由ABB公司提供。這臺高技術(shù)冷軋機(jī)具有一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其所有ABB電極變速系統(tǒng)均為進(jìn)口，主電機(jī)由芬蘭制造，達(dá)6500kW，電壓達(dá)3150V，還裝有ABB ACS 6000中壓驅(qū)動變速系統(tǒng)，大部分其他零部件的傳動電極都是ABB公司提供的，所有中低壓電極傳動系統(tǒng)均采用ABB公司的傳統(tǒng)直接力矩控制技術(shù)。最大特點(diǎn)是首次在此機(jī)上應(yīng)用了放電技術(shù)，從而能在工作輥上制出特殊的紋路，使工作輥具有所要求的表面粗糙度。在生產(chǎn)ABS 帶材時，換上這種輥，并將軋制力降至小于等于2000kN，使軋制率小于10%，軋出的帶材表面將非常適合應(yīng)用于沖制車身鈑金件。用這種軋機(jī)生產(chǎn)的ABS將在中國汽車鋁合金板帶領(lǐng)域獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，帶領(lǐng)中國ABS工業(yè)沖向國際市場。南山ABS項目分期建設(shè)，一期100kt/a，二期200kt/a，三期300kt/a，最終600kt/a，使企業(yè)成為全球最大的ABS單體企業(yè)。

營口忠旺

忠旺（營口）鋁業(yè)有限公司（以下簡稱營口忠旺）是遼寧忠旺集團(tuán)有限公司的全資子公司，于2009年5月8日在香港聯(lián)合交易所主板上市。營口忠旺位于遼寧省營口市沿海產(chǎn)業(yè)基地二期，擬投資近千億元建設(shè)“年產(chǎn)86萬t高精鋁及加工材項目”“年產(chǎn)60萬t高強(qiáng)度、大面積鋁合金擠壓材項目”“120萬t板帶箔及配套原料項目”，占地約20km2。

營口忠旺“120萬t板帶箔及其配套原料項目”總建筑面積約200萬m2，板帶箔產(chǎn)量120萬t/a，高精鋁板錠原料產(chǎn)量100萬t/a。主要裝備為1條生產(chǎn)能力達(dá)1200kt/a的“1+1+4”式2400mm熱連軋線和10臺生產(chǎn)能力達(dá)1000kt/a的2300mm單機(jī)架冷軋機(jī)。

中鋁瑞閩

中鋁瑞閩鋁板帶有限公司（以下簡稱中鋁瑞閩）是中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司控股的一家專業(yè)從事高精鋁板帶研發(fā)與生產(chǎn)的現(xiàn)代化混合所有制企業(yè)。目前，中鋁瑞閩在福建省福州市馬尾區(qū)的廠區(qū)高精鋁板帶生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)25萬噸，其主導(dǎo)產(chǎn)品主要包括金屬包裝用鋁、3C電子電器用鋁、高端印刷用鋁、交通用鋁等。其中，金屬包裝的罐蓋料產(chǎn)量和3C電子電器的智能手機(jī)外殼產(chǎn)量均全國領(lǐng)先。此外，中鋁瑞閩正在福州新區(qū)閩臺（福州）藍(lán)色經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的新廠區(qū)建設(shè)中鋁東南沿海鋁精深加工基地項目，重點(diǎn)發(fā)展交通輕量化、汽車板和高端電子用鋁等，項目建成后企業(yè)整體規(guī)模將達(dá)到80萬噸。

中鋁瑞閩的主要裝備處于國際先進(jìn)水平，主體設(shè)備從歐美一流設(shè)備制造廠家引進(jìn)，其中，馬尾廠區(qū)“1+3”式2400mm熱連軋機(jī)組由奧鋼聯(lián)設(shè)計，配備有來自美國熱電公司先進(jìn)的凸度儀和來自康耐視公司先進(jìn)的表面檢測系統(tǒng)，4臺冷軋機(jī)中有2臺6輥CVC冷軋機(jī)，由德國西馬克公司和瑞士ABB公司聯(lián)合制造。藍(lán)園項目一期工程的設(shè)備主要由鄭州冷軋廠和瑞閩公司一期的現(xiàn)有設(shè)備搬遷組成，二期工程的主要設(shè)備是引進(jìn)的具有國際先進(jìn)水平的2400mm氣墊式連續(xù)熱處理線和汽車板連續(xù)表面處理線各1條。

該基地占地2000畝，計劃總投資100億元，重點(diǎn)產(chǎn)品為交通運(yùn)輸裝備輕量化、環(huán)保包裝、電子器材和中高端印刷用鋁材。

項目分期、分階段實施，其中一期占地12萬m2，投資60億元，包括交通運(yùn)輸裝備輕量化鋁材、ABS、高端電子設(shè)備鋁材、建筑鋁模板等。項目將采用國際一流生產(chǎn)工藝建設(shè)，實行信息化與工業(yè)化融合，走智能化和新型工業(yè)化道路，能夠?qū)崿F(xiàn)清潔化和環(huán)?；a(chǎn)。計劃總生產(chǎn)能力達(dá)800kt/a。一期項目分4個階段。第一階段已部分投產(chǎn)，占地4萬m2，投資約15億元，主要生產(chǎn)包裝鋁材，生產(chǎn)能力達(dá)290kt/a，從2018年3月起陸續(xù)投產(chǎn)，2019年計劃產(chǎn)量超過160kt/a。第二階段為ABS帶材，生產(chǎn)能力達(dá)100kt/a，占地2.6萬m2，投資約10億元，于2019年6月30日實現(xiàn)了首卷下線。第三階段項目為“1+3”式2400mm熱連軋線，總投資15億元，占地9000m2，能生產(chǎn)400kt/a熱軋帶卷，計劃于2019年9月開工建設(shè)，并于2021年投產(chǎn)。一期第四階段項目正在規(guī)劃中，將依托中鋁東南沿海鋁精深加工基地建設(shè)的龍頭作用，打造鋁精深加工產(chǎn)業(yè)園項目，與中鋁項目形成緊密的上下游產(chǎn)業(yè)配套支持。

內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材

內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材3000Kt/a鋁板帶箔項目是由杭州錦江集團(tuán)與內(nèi)蒙古霍林河煤業(yè)集團(tuán)共同投資興建，以煤電鋁為基礎(chǔ)，鋁材料深加工為核心的新材料項目，被涵蓋進(jìn)了自治區(qū)“十二五”重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)規(guī)劃。項目計劃總投資1000億元以上，規(guī)劃建設(shè)國內(nèi)最先進(jìn)的替代進(jìn)口高檔鋁材料產(chǎn)品的鋁深加工企業(yè)。具體項目包括3000Kt/a鋁板帶箔生產(chǎn)線、568萬千瓦自備電廠、2000kt鋁精深加工項目以及碳素廠、水務(wù)公司、專用鐵路、海運(yùn)碼頭等。

預(yù)計整個項目全部建成需要5年-8年，為進(jìn)一步縮短建設(shè)工期，企業(yè)在加快一期工程建設(shè)進(jìn)度的同時，還積極為后續(xù)項目的動工做好了準(zhǔn)備。

中國大型鋁板帶軋制企業(yè)

在當(dāng)前中國鋁加工業(yè)態(tài)勢下，筆者把板帶生產(chǎn)能力大于等于1000kt/a的企業(yè)列為特大型企業(yè)，生產(chǎn)能力大于等于250kt/a且小于等于990kt/a的企業(yè)列為大型企業(yè)，因為“1+1”式熱粗-精軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力大都大于等于250kt/a。截至2021年8月，中國大型鋁板帶企業(yè)共有46家（見表1）。

表1 中國大型鋁板帶（含鋁箔帶坯）軋制企業(yè)及簡況

中國中型鋁板帶軋制企業(yè)

中型鋁板帶軋制企業(yè)是指生產(chǎn)能力大于等于100kt/a且小于250kt/a的單獨(dú)企業(yè)。據(jù)筆者統(tǒng)計，截至2021年8月，上述企業(yè)共有42家（見表2）。

表2 中國中型鋁板帶企業(yè)生產(chǎn)能力（含鋁箔帶坯）及簡況