11月28日，隨著最后一批產(chǎn)品包裝入庫，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱株硬或公司）棒型材1至11月份產(chǎn)量累計達(dá)到2014噸。株硬2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項目提前5個月達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，標(biāo)志著株硬再次吹響高質(zhì)量發(fā)展的號角，為下游行業(yè)的發(fā)展提供更加強(qiáng)有力的支撐。

善謀劃齊發(fā)力 快馬加鞭趕進(jìn)度

近年來，隨著新能源汽車、消費電子等新興產(chǎn)業(yè)的快速興起，市場對各類高端硬質(zhì)合金棒型材的需求也在迅猛增長。而我國大部分高端硬質(zhì)合金棒型材需要進(jìn)口，為了突破國外技術(shù)封鎖，株硬加快了產(chǎn)品和裝備自主創(chuàng)新的步伐，通過多年的研發(fā)創(chuàng)新，開發(fā)出一系列高端硬質(zhì)合金棒型材系列產(chǎn)品，已廣泛用于汽車發(fā)動機(jī)鋼體鋼蓋、電子元器件加工等領(lǐng)域，占據(jù)了國內(nèi)40%以上的市場并被歐美市場認(rèn)可。其中，涵蓋鈦合金加工用材質(zhì)、高溫合金加工用材質(zhì)、木工刀具材料在內(nèi)的S系列產(chǎn)品，品質(zhì)更已達(dá)世界領(lǐng)先水準(zhǔn)，部分產(chǎn)品在航空、5G等領(lǐng)域大放異彩。開發(fā)的鉆針產(chǎn)品材料應(yīng)用在高端印制電路板上，解決了“卡脖子”問題，其配套技術(shù)與應(yīng)用得到外界好評，并與兄弟單位及科研院所一起榮獲2019年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。技術(shù)成熟了，生產(chǎn)保障能力也要跟上來，建設(shè)一個高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高起點的棒型材生產(chǎn)線已經(jīng)迫在眉睫。

“我宣布，項目正式開工！”2019年8月19日，風(fēng)和日麗，艷陽高照，在新馬工業(yè)園內(nèi)，伴隨著中鎢高新黨委書記、董事長李仲澤的鏗鏘之聲，株硬2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項目正式啟動。

2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項目是中國五礦、中鎢高新的重點項目。項目計劃于2022年4月達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。項目時間緊、任務(wù)重，株硬決心以高度的責(zé)任感、使命感，不負(fù)上級的期望。

2020年伊始，一場突如其來的新冠肺炎疫情打亂了人們的正常生產(chǎn)生活節(jié)奏，2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材技術(shù)改造線也不能例外。中鎢高新黨委書記、董事長李仲澤，中鎢高新總經(jīng)理、黨委副書記謝康德靠前指揮，要求項目團(tuán)隊嚴(yán)格落實省市及中國五礦、中鎢高新疫情防控要求，要同時打好疫情防控和項目建設(shè)兩場戰(zhàn)役。戰(zhàn)斗號角已經(jīng)吹響，在株硬領(lǐng)導(dǎo)張曉軍、毛善文等的指導(dǎo)下，項目計劃路線圖細(xì)分到天，甚至部分細(xì)分到白天、晚上。項目組、施工方針對近一半的建設(shè)人員難以到位的情況，開啟夜間模式，搶時間、抓進(jìn)度。時值新春，雨水多，施工難度大，針對大量的地下滲水，連續(xù)的雨水天氣，公司組織裝備工程物資部、項目組、施工單位多次召開會議，商討解決方案。通過強(qiáng)排抽水、積排抽水等施工方法，確保項目順利進(jìn)行。

2020年3月28日，項目完成工程主體驗收。與此同時，新設(shè)備安裝調(diào)試正緊鑼密鼓進(jìn)行中。那是干部員工最辛苦的日子，技改組組長曾惠欽說，員工白天要在公司本部原型材合金事業(yè)部上班，晚上或業(yè)余時間到2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材項目，或進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，或進(jìn)行現(xiàn)場整理、清掃。心往一處想，勁往一處使，使得各工序生產(chǎn)進(jìn)度均提前于計劃完成。

設(shè)備搬遷是另一道難關(guān)，近千臺設(shè)備，先搬哪臺、后搬哪臺，怎樣確保人員、設(shè)備安全，株硬型材合金事業(yè)部周密計劃，倒推時間，制定了更為精細(xì)的計劃，時間精準(zhǔn)到小時，責(zé)任明確到人。成型工序有臺進(jìn)口精密設(shè)備需要搬遷，按照規(guī)定，需國外設(shè)備廠家來人進(jìn)行，由于國外疫情嚴(yán)重，專家無法到現(xiàn)場。出于保密，國外專家也不愿電話講解，株硬型材合金事業(yè)部緊急聯(lián)系國內(nèi)相關(guān)廠家人員與設(shè)備室和成型工序相關(guān)人員一道，通過查資料，自己動手進(jìn)行安裝調(diào)試，確保了高精設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。燒結(jié)爐的搬遷更為復(fù)雜，幾十臺燒結(jié)爐、每臺幾百根管線，任何一個環(huán)節(jié)都不能疏忽，設(shè)備室人員、安裝人員既分工又合作，認(rèn)真求證、細(xì)心操作，既保質(zhì)量又保進(jìn)度。燒結(jié)爐配件石墨件價格貴，屬于易碎產(chǎn)品，設(shè)備安裝公司人員有點忐忑，擔(dān)心出現(xiàn)問題，設(shè)備室人員自制工裝配件，保證了石墨件在拆卸、搬遷、安裝全過程的完好。從2020年9月開始到12月份，事業(yè)部員工和相關(guān)人員一道，緊盯目標(biāo)，分解指標(biāo)，交叉作業(yè)，終于完成了所有設(shè)備的搬遷。2020年12月完成項目工程竣工驗收并投入使用。2021年1至4月產(chǎn)量超過初步設(shè)計要求。2021年4月出具項目財務(wù)決算報告，完成項目總竣工驗收，完美執(zhí)行了項目計劃。

智能化節(jié)能化 打造生產(chǎn)新高地

2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線是株硬近二十年來最大的技改項目，承載著所有株硬人的夢想。早在項目建設(shè)之初，株硬領(lǐng)導(dǎo)就明確提出要對標(biāo)世界一流，將2000噸棒型材技改線打造成國內(nèi)最先進(jìn)的自動化、智能化棒型材生產(chǎn)線，為國家作出更大的貢獻(xiàn)，讓“鉆石牌”名片更為閃耀。

在2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材現(xiàn)場可以看到，自動壓力機(jī)、智慧溫控立體倉庫和包裝立體倉庫、高端國產(chǎn)壓力燒結(jié)爐、自動檢測機(jī)等自動化、智能設(shè)備已得到大規(guī)模應(yīng)用。員工可以通過掃碼便捷地查詢各類數(shù)據(jù)。自動化、智能化把人從簡單的勞動中解放出來，也提高了質(zhì)量控制水平及可追溯性，安全控制水平也得到更好的提升。以壓制崗位為例，以前一個人僅能操作一臺設(shè)備，現(xiàn)在一個人可同時照看8至10臺設(shè)備,生產(chǎn)效率提高了6至8倍，產(chǎn)品交貨及時率大幅提高，得到了客戶好評。

向深處走，圍繞綠色發(fā)展理念，2000噸棒型材技改線大力開展節(jié)能增效活動，采用脈沖式變頻電流，無功補(bǔ)償節(jié)能，一年光電費就可節(jié)約100萬元。燒結(jié)爐在燒結(jié)過程中70%以上的電能會轉(zhuǎn)化成熱能，以前這些熱能90%以上都通過循環(huán)水帶走，通過冷卻塔散發(fā)到空氣中被白白浪費掉。如何將以上壓力爐循環(huán)水余熱收集起來加以利用，轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)所需要的高品位熱水，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降本增效的目的，一直是原型材合金事業(yè)部所思考的。2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材項目采用新技術(shù)利用燒結(jié)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行供暖，省去了燃煤、燃?xì)?、燃油等鍋爐房系統(tǒng)，無燃燒過程，既避免了排煙、排污等污染，又不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣和煙塵，更不會產(chǎn)生城市熱島效應(yīng)，環(huán)保效益十分顯著。并且解決了供暖等熱水的問題，一年可節(jié)約成本數(shù)百萬元。目前，2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線正開始光伏技術(shù)布局，解決能源缺口。

向?qū)捥帉ぃ?/span>2000噸棒型材技改線積極對接“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)，通過新方法收塵并再生利用，減少了碳排放，使壓制實收率提升1.5%。通過配套工藝開發(fā)，部分產(chǎn)品成倍式增長，滿足了高端客戶的需求。噴霧干燥塔節(jié)能改造，使生產(chǎn)成本下降2%。

今年6月份，“2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項目”順利通過株洲市發(fā)展和改革委員會組織的項目節(jié)能驗收審查，成為株洲市首個正式通過節(jié)能驗收審查的固定資產(chǎn)投資項目。

尋痛點找增量 擦亮鉆石新名片

2020年12月15日，株硬型材合金事業(yè)部完成整體搬遷工作，2020年12月29日，株硬型材分公司正式成立。

新公司成立之初，設(shè)備磨合慢，原料供應(yīng)不足，2021年1至2月份月平均產(chǎn)量只有167噸，為盡快實現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，毛善文多次組織現(xiàn)場辦公，提出舉全公司之力，對分公司予以大力支持，要求型材分公司主動作為，尋短板找痛點，以最快的速度實現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

型材分公司從人機(jī)料法環(huán)方面找原因，通過積極開展球磨機(jī)搶修工作，短期內(nèi)就將球磨機(jī)開動率由剛搬遷時的60%提升至95%以上，確保了原料的供應(yīng)。通過現(xiàn)場改善，保證產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化排產(chǎn)方案，確保發(fā)揮最大產(chǎn)能。型材分公司聚焦價值創(chuàng)造，激發(fā)內(nèi)生動力，大力開展精益生產(chǎn)活動，通過班會制度、三天一層樓活動，調(diào)動各工序改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品品質(zhì)，“改善鉆針產(chǎn)品加工效率”“無心磨送料設(shè)備改進(jìn)”等QCC改善提案不斷涌現(xiàn)，一大批年輕人通過精益生產(chǎn)活動被發(fā)現(xiàn)并調(diào)動至關(guān)鍵崗位。

進(jìn)入3月份，生產(chǎn)漸入佳境，型材分公司結(jié)合株硬黨委開展的“以高質(zhì)量發(fā)展成果向建黨100周年獻(xiàn)禮”立功競賽活動要求，不斷出臺多項措施，第一招：深化內(nèi)部改革。一方面，調(diào)整內(nèi)部的組織機(jī)構(gòu)，撤銷原工段機(jī)構(gòu)，設(shè)立四大工序新機(jī)構(gòu)，推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)扁平化，提升工作效率。另一方面，深化薪酬體系和考核體系的改革，健全員工收入與部室、工序業(yè)績的緊密聯(lián)動、差距合理、激勵有效的分配機(jī)制，根據(jù)2021年新形勢，與工序、部室及骨干個人簽訂激勵與挑戰(zhàn)對等的年度承包協(xié)議及績效責(zé)任書，充分激發(fā)了員工為高質(zhì)量發(fā)展的干事激情。

第二招：強(qiáng)化設(shè)備管理。一方面，注重設(shè)備日常保養(yǎng)、持續(xù)性改善工作，做好關(guān)鍵設(shè)備備件庫存、加強(qiáng)巡檢維護(hù)、及時進(jìn)行故障維修。另一方面，注重設(shè)備自動化、信息化、智能化進(jìn)程的升級，降低勞動強(qiáng)度，有效提升了勞動生產(chǎn)率。

第三招：高舞銷售龍頭。一方面，加大與龍頭企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略合作，通過戰(zhàn)略合作伙伴的輻射作用，提升銷量。另一方面，積極踐行IPD“一客戶、一產(chǎn)品、一策略”理念，鼓勵員工在做好疫情防控的前提下走出去，積極開發(fā)新客戶。針對外銷工作，型材分公司制定專門的外銷負(fù)責(zé)人制，確保出口銷量按進(jìn)度完成。多措并舉，到11月底，分公司訂貨量同比增長了64%。

第四招：發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用。型材分公司充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，領(lǐng)導(dǎo)和職能人員主動聚焦生產(chǎn)進(jìn)度，和其他黨員一道，利用業(yè)余時間，深入輔助崗位突擊生產(chǎn)，讓黨旗飄揚(yáng)，讓黨徽閃光。黨總支大力開展“我為群眾辦實事”實踐活動，針對大部分員工家住河?xùn)|，離分公司有二十公里路程，分公司和公交公司聯(lián)系，在早中晚都安排了班車；針對覺得坐公交車缺乏機(jī)動性想買車考駕照的部分員工，積極聯(lián)系附近的駕校和多家汽車銷售店，采取團(tuán)購模式將價格談至市場上最優(yōu)惠；針對想在附近買房的員工，分公司與周邊多個樓盤簽訂團(tuán)購協(xié)議，協(xié)議價低于市場價。一項項務(wù)實的舉措，讓員工的心坎暖了起來。上半年，型材分公司產(chǎn)量就實現(xiàn)了同比增長28.59%、超進(jìn)度8%，完成銷量同比增長36%，以優(yōu)異成績向黨的百年華誕獻(xiàn)禮。

“征途漫漫，惟有奮斗；成就夢想，惟有實干。”李仲澤指出，株硬不僅代表著中鎢高新在鎢產(chǎn)業(yè)鏈和硬質(zhì)合金行業(yè)的地位和方向，也代表著中國硬質(zhì)合金工業(yè)、中國硬質(zhì)材料的方向和水平，要進(jìn)一步發(fā)揮創(chuàng)新引領(lǐng)作用。

型材分公司作為株硬改革發(fā)展的排頭兵，正在率先做大做強(qiáng)，為株硬的高質(zhì)量發(fā)展增添底氣，讓“鉆石”品牌的底色更閃亮。