李影 攝

扎根崗位14年間，他沖鋒在前，勤懇實干，敬業(yè)奉獻(xiàn)，以突出的工作業(yè)績，為西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱西南鋁）的改革發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

他開發(fā)的印刷用CTP版基熱粗軋后兩道次的大壓下操作技術(shù)，實現(xiàn)了國內(nèi)生產(chǎn)工藝“零”的突破，年節(jié)約成本超1000萬元。他參與開發(fā)的超寬罐體料和薄形罐料，每年出口創(chuàng)匯約5500萬美元。

他就是重慶市第六屆勞動模范獲得者，西南鋁高精板帶事業(yè)部（下稱事業(yè)部）1＋4熱連軋精軋機主操手、高級技師何希家。

勤奮刻苦 邁向成才路

10月21日上午8時許，在事業(yè)部熱連生產(chǎn)線精軋機主操作室內(nèi)，何希家早早地?fù)Q上了秋季工裝，像往常一樣提前1個小時做好了生產(chǎn)前的各項工作準(zhǔn)備，并開始了當(dāng)天首個鋁卷的軋制工作。

在軋機操作臺前，何希家凝神注視著操控顯示屏上不斷變換著的數(shù)字，雙手在20多個旋鈕、按鍵間來回操作，軋輥壓下量調(diào)節(jié)、乳液噴射量控制、速度調(diào)節(jié)……整套動作一氣呵成。十幾分鐘后，一塊長7.2米、寬1.88米、厚0.6米的大板錠經(jīng)過5臺軋機的同步軋制，被制成了長約1950余米、厚度僅為0.21毫米的成品鋁卷。而這樣的成品鋁卷，何希家1個班下來最多可以生產(chǎn)40多個，卷材重量達(dá)800多噸。

何希家今年35歲，是一名共產(chǎn)黨員，曾在部隊服役。2007年，他轉(zhuǎn)業(yè)分配到事業(yè)部“1＋4”熱連軋制造部，并擔(dān)任壓延工。紀(jì)律嚴(yán)明的部隊鍛煉了何希家勤奮刻苦、敢于挑戰(zhàn)的良好品質(zhì)。

“我剛進(jìn)廠時，見到這個集技術(shù)、苦、累為一體的工作崗位，難免心里有些犯嘀咕。但是我問自己，別人能干的為什么我不能干？別人能干好的為什么我不能干好？”憑著這股不服輸?shù)膭蓬^，何希家沉下心來，刻苦專研，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，向著成才之路邁進(jìn)。

在師傅的帶領(lǐng)下，何希家在當(dāng)班生產(chǎn)中密切關(guān)注各種產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，記下每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備操作參數(shù)。同時，他還利用工余時間，通過網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)和大量閱讀，不斷汲取和豐富自身的專業(yè)知識，并把理論知識與實際工作緊密結(jié)合，有效地運用到實際工作中。

日復(fù)一日，年復(fù)一年，何希家在實踐中不斷積累，不斷完善，掌握了較為全面的軋制操作工藝技術(shù)，從一名普通的壓延工快速成長為獨當(dāng)一面的軋機主操手、高級技師，在多個難干產(chǎn)品中總結(jié)出了一整套實操技能，解決了多項工藝技術(shù)難題，為工廠創(chuàng)造了不斐的經(jīng)濟價值。

克難攻堅 創(chuàng)造新業(yè)績

事業(yè)部“1＋4”熱連軋制造部是西南鋁增產(chǎn)、增量的主力軍，承擔(dān)了主要板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)重任。近年來，隨著西南鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷加大，何希家也擔(dān)負(fù)起了CTP版基料生產(chǎn)以及汽車用鋁材等新產(chǎn)品、新材料的開發(fā)任務(wù)。而在部分產(chǎn)品的生產(chǎn)中，相關(guān)工藝技術(shù)難題也隨之而來。為了啃下這些“硬骨頭”，何希家充分發(fā)揮自身技術(shù)，2017-2021年，先后成功解決了數(shù)個產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)難題，牽頭完成了多項具有代表性的軋制工藝技術(shù)攻關(guān)，并取得了突出的成效。

他開發(fā)的印刷用CTP版基熱粗軋后兩道次的大壓下操作技術(shù)，有效解決了材料晶粒細(xì)化問題，使下游冷軋工序節(jié)約了一次清洗和退火工序，每噸產(chǎn)品節(jié)約成本300元以上，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大幅減少3天以上，實現(xiàn)了國內(nèi)CTP版基直軋生產(chǎn)工藝“零”的突破，年節(jié)約成本超1000萬元。在此基礎(chǔ)上，他還創(chuàng)造性地開發(fā)出了熱軋直軋料的精準(zhǔn)控制熱終軋溫度技術(shù)，有效地解決了熱軋直軋料性能的穩(wěn)定性問題，月均產(chǎn)量升至1100噸，年創(chuàng)效600余萬元，對企業(yè)上量調(diào)結(jié)構(gòu)起到了關(guān)鍵作用。

針對熱軋乳液痕難點問題，他牽頭摸索，優(yōu)選了乳液吹掃的噴嘴并重新設(shè)計安裝位置，使乳液痕得到了根本性控制，每年減少乳液痕報廢1000噸，節(jié)約成本200萬元。

他創(chuàng)新性地提出150毫米剪刀增加激光裝置的新方法，該方法能夠精準(zhǔn)地控制切頭尾長度，每刀減少約100毫米切頭尾，年降本超700萬元。為滿足國家重點材料保障需要，他還積極參與7050大寬板合金熱軋開發(fā)，對重點材料實現(xiàn)進(jìn)口替代起到了重要作用。

此外，在超寬罐體料和薄形罐料的開發(fā)生產(chǎn)中，他提出了輕載輥道增加導(dǎo)尺和粗軋出入口增加跑偏報警裝置，該裝置為項目的成功起到了關(guān)鍵作用，每年出口北美近萬噸、東南亞2萬余噸,創(chuàng)匯約5500萬美元。

他全面參與了汽車亮飾帶開發(fā)，產(chǎn)品年產(chǎn)量達(dá)3000噸，使西南鋁成為國內(nèi)唯一替代進(jìn)口廠家。同時，他還全面參與了新能源汽車電池料開發(fā)，目前產(chǎn)品年產(chǎn)量達(dá)30000余噸，在全國市場占有率超25%。

在繁重的生產(chǎn)經(jīng)營工作中，總少不了何希家忙碌的身影。為了解決長期困擾熱連軋產(chǎn)品生產(chǎn)的黑條問題，需要將軋機頂部及內(nèi)部多年積累的油泥清理干凈。2018年8月，何希家?guī)ьI(lǐng)班組成員，在40攝氏度高溫下連續(xù)奮戰(zhàn)了7天。他在狹小且管路復(fù)雜的軋機空間內(nèi)利用高壓水槍沖洗機架衛(wèi)生，衣服濕了又干、干了又濕，即便在休息時間，也主動到現(xiàn)場沖洗設(shè)備，為成功解決產(chǎn)品黑條問題作出了重要貢獻(xiàn)。

以身作則 做好傳幫帶

一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。作為“全國技術(shù)能手”，何希家以身作則。為了提高班組員工整體業(yè)務(wù)能力，他組織開展了多種方式的“傳、幫、帶”活動，累計培養(yǎng)新主操手5人、技師2人、高級壓延工4人，為西南鋁技能操作崗位人才培養(yǎng)作出了積極貢獻(xiàn)。

作為班長，何希家還在班組建設(shè)中帶領(lǐng)班組完善和制定了班組崗位工作細(xì)則以及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、安全、考核等管理制度。他將“5S”管理活動引入日常管理中，組織組員對現(xiàn)場進(jìn)行了全面整頓，使員工培養(yǎng)了良好的工作習(xí)慣，徹底消除了作業(yè)現(xiàn)場臟亂的現(xiàn)象。

此外，他還利用班前、班后會等加強宣貫，要求組員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的觀念，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，并在班組內(nèi)部設(shè)立安全管理員，鼓勵大家相互監(jiān)督并制止違章行為，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患并處理。該班組成立至今未發(fā)生一起安全事故，為單位其他班組起到了良好的示范帶頭作用。

在他的帶領(lǐng)下，精軋機班組團(tuán)結(jié)一心，奮勇向前，獲得了重慶市青年文明號、中鋁集團(tuán)安全干凈示范班組等榮譽。

“工作的魅力在于不斷攻克難關(guān)，不斷解決難題。只有在歷練中才能得到成長，才能完善自我，才能實現(xiàn)不斷超越。”何希家表示。