今年以來，中鋁山西新材料有限公司電解廠緊緊圍繞年初職代會部署的任務目標，精心組織生產(chǎn)，全要素對標先進，細化組織管理，開展“五標一控”管理模式，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)指標，精益管理水平。截至12月21日，電解鋁產(chǎn)量超全年計劃0.37萬噸，綜合交流電耗降低52Kwh/t，完全成本較計劃節(jié)約29元/噸，提前完成公司下達的年度生產(chǎn)經(jīng)營任務。

該廠扎實推進“五標一控”管理模式，大力實施生產(chǎn)精益化管理。2月，該廠利用”電解大講堂“培訓形式，導入“五標一控”工作推進理念，統(tǒng)一員工思想；根據(jù)電解槽槽型、槽齡及實際狀況，在原工藝技術規(guī)范的基礎上修定了《電解廠SY300kA新式陰極雙鋼棒槽技術規(guī)范表》、《電解廠SY300kA電解廠電解槽分類級別》和《電解廠技術條件管理辦法》，以電解槽槽狀態(tài)為依據(jù)，綜合判定七項生產(chǎn)指標，并把槽況級別細分為“ABCD”四大類；重新修訂了電解廠新的評判分析模板，下大力氣精簡組織機構，成立了分廠工藝技術組和操作質量保障組，取消工區(qū)技術管理人員，實現(xiàn)了工藝技術條件與操作質量的集中管控；同時，堅持每周召開分廠級評判會，認真落實“分廠級和車間級”兩級評判，實現(xiàn)電解槽各項工藝技術條件平穩(wěn)有序運行。自3月以來，電解槽A+B類槽占比由原來的60%以下提升到目前的85%以上，電流效率持續(xù)保持在91.5%以上。

在設備保障能力方面，該廠嚴抓設備管理的“三級”點檢，嚴格執(zhí)行檢修計劃，認真推進設備春、秋檢定修，完成了精確出鋁技術改造、多功能天車安裝陽極測高裝置、多功能天車打擊至電解槽中縫技術改造、視頻監(jiān)控系統(tǒng)改造、10KV中心配FM600-1通訊裝置電源改造，改進了整流機組諧波電容運行方式，設計制作升降霧化裝置以及煙道端風管改造，保障了電解設備的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了電解現(xiàn)場生產(chǎn)及電、水、風、氣等能源安全穩(wěn)定供應，推動了設備管理、技術改造等工作不斷向前，提升了一線工人的操作質量標準化，減少了操作過程的各種違章行為，整流效率提高了0.05%。

為確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，按照公司及分廠職代會精神，電解廠積極推行“葡萄圖”安全管理工具應用全覆蓋，扎實開展“三敬畏、反三違”專項活動，認真貫徹落實公司安全生產(chǎn)“十二字”方針，以系列安全為主線，嚴格落實“系列安全十防”措施及“走動式”管理，改進電解槽“在線小修”方法，完善應急處置方案，構建全方位系列安全防控體系，嚴格執(zhí)行“換極七不準”“出鋁八禁止”，嚴守作業(yè)過程三條紅線，有力保障了凈化脫硫改造、空壓機維護保養(yǎng)等施工項目的安全推進，為生產(chǎn)筑牢安全防線。