國家電投鋁電投資有限公司青銅峽鋁業(yè)分公司秉承“資源+能源+載能”綠電鋁生態(tài)集成發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦“五化”建設(shè)，以創(chuàng)新引領(lǐng)，推進信息化、智能化轉(zhuǎn)型，增強發(fā)展動能，強化清潔、綠色、低碳發(fā)展的內(nèi)涵與品質(zhì)，用智能科技、創(chuàng)新創(chuàng)造賦能高質(zhì)量發(fā)展。1-11月，關(guān)鍵技術(shù)指標穩(wěn)步向好，節(jié)能減排、成本管控效果明顯，利潤總額較預(yù)算增利2.47億元，創(chuàng)歷史最好水平。

電解車間是青銅峽分公司安全生產(chǎn)的核心，也是科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗、成本管控的主戰(zhàn)場，電流效率、綜合電耗、氟化鹽單耗等技術(shù)指標成為成本管控重點關(guān)注的對象。9121#電解槽運行電壓偏高，上口爐幫薄，陰極壓降高，爐膛較差，穩(wěn)定性差，是近期困擾電解四車間技術(shù)指標提升的難題。為此，電解四車間組織技術(shù)人員展開技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新管理方式，優(yōu)化工藝技術(shù)條件，通過強化智能槽控系統(tǒng)應(yīng)用，智能控制生產(chǎn)、下料以及運行管理，精確掌握分子比、兩水平等指標變化，將電解質(zhì)高度準確地控制在15-17cm，并發(fā)揮自動定位測高技術(shù)優(yōu)勢，讓換極操作更精準，操作質(zhì)量更高，操作過程更高效，縮短了加工時間，降低了熱能損失，減少了沉淀生成，穩(wěn)步降低了電壓，并減少了陽極效應(yīng)和換極電壓擺數(shù)量。經(jīng)過近一個月悉心調(diào)整，9121#電解槽鋁水平下降了20mm,平均電壓降至4.08V，電解槽穩(wěn)定性逐步好轉(zhuǎn)，電耗、氟化鹽單耗、陽極毛耗等技術(shù)指標趨穩(wěn)向好，累計電流效率達92.4%。

今年以來，青銅峽鋁業(yè)分公司著眼高質(zhì)量發(fā)展，以綠色、清潔、低碳為目標，圍繞“雙碳”目標、能耗雙控和階梯電價政策要求，將信息化、智能化裝備提升要素納入2021年《青銅峽分公司“雙對標、雙激勵”實施方案》，將安全環(huán)保、指標提升、降本增效、節(jié)能減排和“JYKJ”“SDSJ”兩大體系有機結(jié)合，堅持科技降本、智能增效原則，著力加快數(shù)字化創(chuàng)新步伐，強化以科技創(chuàng)新、智能制造為支撐的技術(shù)升級思路，以新技術(shù)的推廣應(yīng)用強化生產(chǎn)、突破瓶頸、提升效率、降低能耗、改善環(huán)境。同時，分公司結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢，針對當前困擾技術(shù)指標、生產(chǎn)成本的難點、痛點問題，有的放矢，加快機械化、5G通訊、人工智能、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)應(yīng)用，以創(chuàng)新科技紓難解困，穩(wěn)步推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

智能科技的應(yīng)用為青銅峽分公司的發(fā)展注入了源源不斷的動力，1-11月份，分公司電解鋁綜合交流電耗、鋁產(chǎn)品成本電耗分別較計劃降低5千瓦時/噸鋁、1千瓦時/噸鋁，氟化鹽單耗較計劃降低3.5千克/噸，電流效率較計劃提高0.03%，電解鋁產(chǎn)量、陽極生塊產(chǎn)量、陽極焙燒塊產(chǎn)量分別較計劃增加0.30萬噸、2.68萬噸、1.12萬噸，低鐵鋁槽臺數(shù)、普鋁鑄損、焙燒塊一級品率、陽極能耗等關(guān)鍵技術(shù)指標穩(wěn)中向好，成本控制效果明顯，利潤水平同比大幅提升。