【2021盤點】

浸出渣無害化治理“補課”啦

今年以來，按照國家最新要求，鋅冶煉新上項目必須對冶煉浸出渣實施同步建設處理。那么，對于早期建成的鋅冶煉項目，又將如何規(guī)范治理，對此，記者采訪了中國恩菲全國有色金屬行業(yè)設計大師李若貴。

李若貴告訴記者，今年對于鋅冶煉行業(yè)來說，雖然新建項目不多，但是目前鋅冶煉行業(yè)對于已經(jīng)建成的生產(chǎn)企業(yè)，主要圍繞“危廢”領域開展“補課”攻堅治理，也就是將廢渣處理系統(tǒng)實施“補短板”建設，所以當下，于行業(yè)而言，踐行初心，在“補短板”方面正在艱難推進；于企業(yè)而言，用積極的態(tài)度落實生態(tài)文明發(fā)展觀，可謂義不容辭的責任。

實際上，危廢渣治理難題不僅是生態(tài)文明建設的重要內(nèi)容，而且黨中央、國務院對這項工作高度重視。2021年4月9日至13日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長栗戰(zhàn)書率全國人大常委會執(zhí)法檢查組在陜西檢查固體廢物污染環(huán)境防治法實施情況。4月11日，栗戰(zhàn)書在漢中鋅業(yè)有限責任公司視察漢中鋅冶煉浸出渣處理情況，給予漢中鋅業(yè)通過采用側(cè)吹熔化渣處理充分肯定。從國家層面來看，深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)，把生態(tài)文明建設和生態(tài)環(huán)境保護擺在治國理政的突出位置，對固體廢物污染防治工作重視程度可謂前所未有。

李若貴明確表示，打好冶煉廢渣環(huán)保領域攻堅戰(zhàn)，對于鋅冶煉行業(yè)企業(yè)任務艱巨，任重道遠，但企業(yè)必須堅信，選擇好技術(shù)對廢渣進行無害化治理，唯有持之以恒，久久為功，才能收效顯著。

以前，因為歷史原因，鋅冶煉行業(yè)在浸出渣處理方面，國家允許堆存或填埋，所以在該方面，一是企業(yè)不用刻意投資建設浸出渣處理系統(tǒng)，這樣一來，浸出渣堆放自然成為歷史遺留問題，導致企業(yè)環(huán)保欠賬；二是由于浸出渣在堆放過程中，遭受雨水浸蝕等滲入土壤及流入江河，對環(huán)境和人類健康造成極大污染和危害，面對問題，特別是近年來，國家對浸出渣治理提出了必須實施無害化處理的更高標準要求；三是由于浸出渣中金屬含量極低，投資建設廢渣處理系統(tǒng)投入和產(chǎn)出比例失衡，投資費用高昂的同時，而且不能給企業(yè)帶來任何經(jīng)濟效益。企業(yè)對此也算過這樣一筆賬，比如年生產(chǎn)30萬噸的鋅冶煉企業(yè)，產(chǎn)出冶煉渣約30萬噸，處理一噸渣需要原煤500-600公斤，當前煤價大漲，一噸煤價格漲至1000多元，當能源、原料漲勢迅猛之時，企業(yè)不僅要承受原材料大幅上漲帶來的壓力，同時還要額外投資建設浸出渣處理生產(chǎn)線，這些外在因素直接導致鋅冶煉行業(yè)企業(yè)面臨多重壓力。

可是，隨著嚴格環(huán)保制度的不斷落地，特別是近日，《中共中央國務院關于深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》再次提出了堅持“減量化、資源化、無害化”的重要原則，新形勢下，國家要求冶煉企業(yè)必須對廢渣實現(xiàn)無害化處理，棄渣才能進行堆放或銷售。另一方面，當嚴峻的現(xiàn)實擺在面前時，為了推進固體廢物領域的治理體系，以及加大環(huán)境風險的保護能力，對于生產(chǎn)企業(yè)而言，采用怎樣的技術(shù)裝備對浸出渣進行無害化治理和建設，是當下企業(yè)最為關心的實事。

從行業(yè)企業(yè)目前在廢渣處理的技術(shù)來看，一是以株冶為代表的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)優(yōu)點是操作簡單、技術(shù)成熟、原料適應性強，而且在投資方面，較側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐技術(shù)窯較低；缺點是占地面積偏大，在處理煙氣系統(tǒng)方面規(guī)模較大，同時，該工藝個別有價元素回收率偏低。

早期，鋅冶煉行業(yè)技術(shù)較為單一，主要以株冶為代表用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鋅，在該技術(shù)領域，株冶通過多年的摸爬滾打，已經(jīng)將回轉(zhuǎn)窯技術(shù)發(fā)揮得淋漓盡致，曾一度成為引領行業(yè)技術(shù)進步的成功典范。所以對于株冶搬遷項目，該企業(yè)從駕馭技術(shù)能力及降低投資成本，以及操作習慣、建設投資等眾多因素考慮，企業(yè)仍然選用了回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣。

但是，目前對于浸出渣處理的工藝選擇，尤其是否選擇回轉(zhuǎn)窯工藝，業(yè)內(nèi)專家學者以及決策領導還存在較大的爭議。對于爭議，李若貴表示，工藝選擇是一項比較復雜的過程，制約因素較多，渣處理工藝選擇只能做到相對合理，不存在絕對優(yōu)勢，況且側(cè)吹工藝技術(shù)也有不斷完善的過程，同時也要考慮企業(yè)的承受能力。另外，鋅渣浸出工藝是否采用高溫高酸，取決于原料是否有銅等有價元素的回收，如果沒有值得回收的有價元素，企業(yè)采用低酸浸出工藝也是可行的。株冶就是選擇兩段低酸浸出，對尾氣進行脫硫處理，壓力變小。

當下，市場在處理冶煉鋅渣方面，技術(shù)不斷趨于成熟，除了回轉(zhuǎn)窯技術(shù)處理之外，還有西烏旗頂吹（奧斯麥特）熔煉技術(shù)，同時，還包括以會澤馳宏鋅鍺公司為代表的采用側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐進行生產(chǎn)，該技術(shù)是會澤馳宏鋅鍺公司通過對側(cè)吹爐從中試到工業(yè)試驗進行全過程試驗后，果斷選擇的工藝流程，項目自2019年10月份投產(chǎn)以來，生產(chǎn)效果較好，而且鉛銀銦等回收率較高。另外，漢中冶煉廠側(cè)吹投入生產(chǎn)以來，運行穩(wěn)定，各項指標良好，投資控制相對也低，幾乎接近回轉(zhuǎn)窯建設費用，因此得到各級領導好評。近期漢中冶煉廠又準備再建處理25萬噸（干基）規(guī)模的側(cè)吹熔化處理浸出渣系統(tǒng)。

側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐可生產(chǎn)處理20萬噸浸出渣規(guī)模，總投資比回轉(zhuǎn)窯工藝高約1億多，效益高于回轉(zhuǎn)窯，各種有價元素回收利用率高，而且棄渣是完全無害化的一般固廢，同時，熱利用率產(chǎn)蒸汽高出回轉(zhuǎn)窯3倍左右，作業(yè)環(huán)境良好。

另外，側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐屬于強化熔煉設備，不僅用氧濃度高，而且在冶煉過程中，實現(xiàn)了最高溫度可達1300℃-1500℃，單一的耐火磚難以抵抗高溫流體的沖刷與腐蝕。同時，對側(cè)墻耐火材料必須采取冷卻措施，這對冶煉強度高的現(xiàn)代冶煉爐尤為重要。因此，耐火材料及水套冷卻系統(tǒng)成為高富氧濃度、高投料量和高溫度操作的重要因素。

目前，鋅冶煉采用側(cè)吹工藝除會澤、漢中、商洛等已經(jīng)投產(chǎn)外，2021年底采用側(cè)吹工藝技術(shù)處理浸出渣投產(chǎn)運行的還有西北鉛鋅冶煉廠、四川四環(huán)等。同時，赤峰中色、南方冶煉廠、葫蘆島等企業(yè)也準備采用側(cè)吹工藝進行渣處理，目前，這些渣處理項目也在設計過程中。

通過側(cè)吹爐與回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)缺點比較，對于鋅冶煉行業(yè)企業(yè)而言，冶煉渣最終采用哪一項技術(shù)進行“補短板”建設？專家表示，由于條件相差較大，無法絕對斷定哪種工藝完美無缺，所謂優(yōu)點也是相對的。所以，企業(yè)需根據(jù)實際情況，通過調(diào)研，視自身實際酌情考慮?？傊幚韺儆诃h(huán)保項目，其因環(huán)保要求而建，基本沒有經(jīng)濟效益可言，只是企業(yè)對社會負責任的行為。

那么，今年以來，鋅冶煉行業(yè)企業(yè)除了在廢渣處理系統(tǒng)實施“補短板”建設之外，隨著鋅價的不斷攀升，鋅冶煉企業(yè)的日子是不是過得愜意而輕松？對此，李若貴將自己近一年來不斷深入企業(yè)現(xiàn)場的所見所聞進行了簡單闡述。

他告訴記者，隨著鋅價的不斷攀升，鋅價每噸達到2.2萬元以上，行業(yè)形勢喜人，企業(yè)更是開足馬力加大力度滿負荷生產(chǎn)。去年全行業(yè)鋅產(chǎn)能達到623萬噸，今年預計會達到630萬噸左右，產(chǎn)品大部分通過內(nèi)循環(huán)消化的同時，一部分出口國外市場，實現(xiàn)了雙贏的目標，企業(yè)也因此收獲了實實在在的經(jīng)濟效益。

當鋅價相對高企，鋅企業(yè)的日子其實并非人們想象的愜意和輕松，相反，企業(yè)的日子由于受多重外部因素影響，壓力之大，困境重重，比如環(huán)保、消防、安全等條條框框的管控力度超出企業(yè)承受范圍，一些制度通過層層抬高，過度要求，將各種責任轉(zhuǎn)嫁于企業(yè)，企業(yè)每天在小心翼翼、不敢懈怠中奔波于各種例行檢查的工作。同時，在應付各種檢查中保障安全生產(chǎn)，那些條條框框壓得企業(yè)喘不過氣來。

李若貴表示，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，在狠抓生產(chǎn)的同時，一定要做好環(huán)保自我監(jiān)督的工作，如果發(fā)生環(huán)保問題再去亡羊補牢，為時已晚；對于生產(chǎn)企業(yè)而言，環(huán)境保護是頭等大事，企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展必須把好環(huán)境關。但同時，并不是環(huán)境執(zhí)法一趟趟以及環(huán)保督查一遍遍，環(huán)保問題就能立竿見影，最終，打鐵還需自身硬，要不斷提升環(huán)保技術(shù)水平，要實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護兩條腿走路。

同時，他表示，雖然當下困境重重，但行業(yè)企業(yè)敢于擔當，勇于挑戰(zhàn)，為了搶抓相關行業(yè)比如鋼廠煙灰從分散處理到集中處理的發(fā)展機遇，比如像云南祥云飛龍再生科技股份有限公司，通過自身在資源再生領域的技術(shù)優(yōu)勢，將目光瞄準鋼企繁多的唐山地區(qū)，跨領域求發(fā)展，力爭將鋼廠產(chǎn)生的煙灰通過環(huán)保集中處理，實現(xiàn)資源最大化利用，該企業(yè)近年來在資金十分緊張的情況下，仍然做到對該項目不放棄、不拋棄，努力將項目工作進展抓緊抓實抓細，以求環(huán)保項目早落地，見成效，為行業(yè)綠色發(fā)展作貢獻。

李若貴表示，為推動企業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展之路，以及實現(xiàn)人民群眾對美好生態(tài)環(huán)境的需求，鋅冶煉企業(yè)在發(fā)展過程中，還將面臨比如廢渣、廢氣、廢水等更多更大的挑戰(zhàn)，企業(yè)只有真抓實干，努力作為，才能深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)。未來，對于規(guī)模較小、污染較大、效益差的小冶煉廠，將逐步實現(xiàn)關?；蜻M行并轉(zhuǎn)，鋅冶煉行業(yè)裝備向大型化發(fā)展的同時，產(chǎn)能也終將集中化發(fā)展。（李幼玲）

【2021盤點】

核心裝備焙燒爐向大型化發(fā)展

長期以來，鋅對國民經(jīng)濟影響很大，一定程度上，國內(nèi)鋼廠規(guī)模的大小決定鋅產(chǎn)量規(guī)模的大小，也就是說，鋅的生產(chǎn)能力與鋼廠需求相匹配。目前，國內(nèi)600多萬噸鋅產(chǎn)量，其中，一半左右產(chǎn)量直接用于國內(nèi)鋼廠鍍鋅行業(yè)；還有大約15%用于鑄造合金;其他如化工涂料、醫(yī)藥、搪瓷、印刷以及纖維等相關行業(yè)，鋅也發(fā)揮了廣泛的作用。

當鋅在眾多領域?qū)崿F(xiàn)了其用途的廣泛價值時，為了讓更多行業(yè)企業(yè)了解鋅冶煉行業(yè)當下的實際情況，以及一年多來，受疫情影響，鋅冶煉行業(yè)企業(yè)發(fā)生了哪些變化？針對實際問題，記者采訪了中國恩菲全國有色金屬行業(yè)設計大師李若貴。

李若貴告訴記者，今年以來，鋅冶煉行業(yè)從規(guī)模來看，產(chǎn)能預計在630萬噸左右，與去年相比，不會有大的增長幅度；技術(shù)方面，單從改造項目來看，各個企業(yè)開始著眼長遠，不論改造項目，還是新上項目，企業(yè)力求向設備大型化、自動化、信息化、智能化方向求發(fā)展，要效益。

那么，大型化裝備的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在哪些方面？

鋅冶煉技術(shù)工藝繁多，大部分工藝技術(shù)需要焙燒工藝，焙燒爐可謂鋅冶煉的核心設備。在大型焙燒爐方面，早在1991年，國內(nèi)西北冶煉廠引進國外109m2流態(tài)化焙燒爐進行生產(chǎn)，當時，該爐在亞洲屬于最大鋅冶煉爐，一定意義上來說也帶動了我國鋅冶煉技術(shù)水平的快速發(fā)展，可是隨著時間的變遷，首臺109m2流態(tài)化焙燒爐經(jīng)過長期運行，各個方面的技術(shù)指標都開始出現(xiàn)隱患，需要更新?lián)Q代。中國恩菲工程技術(shù)有限公司通過引進消化吸收，大膽對裝備進行優(yōu)化創(chuàng)新，打破了國外公司123m2焙燒爐長期技術(shù)壟斷的局面，并為西北冶煉廠開發(fā)出國內(nèi)第一臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的152m2流態(tài)化焙燒爐，目前，該種標準規(guī)格的鋅冶煉焙燒爐在世界位列最大。

當下，國內(nèi)鋅冶煉行業(yè)采用152m2流態(tài)化焙燒爐生產(chǎn)的企業(yè)，包括白銀公司西北冶煉廠1臺流態(tài)化焙燒爐，該條生產(chǎn)線于2018年正式投料生產(chǎn)，由于當時行業(yè)沒有任何經(jīng)驗可以借鑒，西北冶煉廠科技工作者為了降低能耗，提高爐子各項指標，邊生產(chǎn)邊摸索邊改進，最終通過努力，使爐子各項指標不斷優(yōu)化。另外，株冶公司搬遷項目年30萬噸鋅冶煉工程用2臺152m2流態(tài)化焙燒爐進行生產(chǎn)，搬遷項目落地后，株冶公司在借鑒行業(yè)企業(yè)成功經(jīng)驗的基礎上，實現(xiàn)了投料一次成功。目前，株冶根據(jù)企業(yè)實際需求，正在緊鑼密鼓準備再上20萬噸新的生產(chǎn)能力生產(chǎn)線，屆時，企業(yè)產(chǎn)能將達到50萬噸鋅冶煉生產(chǎn)規(guī)模。

從目前來看，行業(yè)內(nèi)還有一些鋅冶煉企業(yè)準備采用152m2流態(tài)化焙燒爐進行生產(chǎn)，而且已經(jīng)委托中國恩菲進行設計。

實際上，從株冶搬遷項目可窺一斑，曾經(jīng)的株洲冶煉廠，50多年的發(fā)展歷程，老化的裝備一直在修修改改中高耗能運行，造成的環(huán)保壓力導致企業(yè)發(fā)展捉襟見肘。同時，由于各種因素制約，株冶頂著壓力從株洲搬至水口山，搬遷之后的株冶，整體裝備水平更加合理，最為重要的是在生產(chǎn)建設過程中，一舉打破了一般工廠單系列浸出從10萬噸設計能力逐步擴建到20萬噸能力、分期建設的重復繁雜建設體系，實現(xiàn)單系列浸出直接達到設計規(guī)模30萬噸的能力，可以說該項目在行業(yè)史無前例，在世界也是獨一無二，一定意義上表明，株冶目前在管理能力及環(huán)保等方方面面已經(jīng)實現(xiàn)了質(zhì)的跨越。

株冶搬遷項目采用152m2流態(tài)化焙燒爐的技術(shù)優(yōu)勢：一是該焙燒床能力達7.5t/m2.d，還有許多潛在產(chǎn)能。二是該爐焙燒礦產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了浸出工序鋅的回收率。三是大型焙燒爐規(guī)模大、單系列，比小焙燒爐單位噸鋅建設資金相對低，同時操作成本低。通過株冶30萬噸鋅冶煉規(guī)模，選擇3臺109m2焙燒爐與2臺152m2焙燒爐進行比較，結(jié)果是選擇2臺152m2焙燒爐可節(jié)約工程建設費2000多萬元，也就是說單臺焙燒爐相對于多臺運行優(yōu)勢更加明顯。四是大型焙燒爐配置面積小，運行穩(wěn)定的同時，即節(jié)能又降耗，而且安全環(huán)保，同時產(chǎn)品質(zhì)量更為優(yōu)越。

當大型裝備的優(yōu)越性能顛覆了傳統(tǒng)裝備時，特別是在大型化裝備理念的前瞻引領下，一些企業(yè)更是大膽求新創(chuàng)變，向更大規(guī)模裝備的綠色環(huán)保求發(fā)展，目前有一家企業(yè)在準備新建的20萬噸鋅單系列生產(chǎn)線中，選擇采用186m2流態(tài)化焙燒爐進行全新挑戰(zhàn)。

面對生產(chǎn)企業(yè)大膽提出高規(guī)模目標的挑戰(zhàn)，作為設計單位的中國恩菲全力以赴，目前正著手進行186m2流態(tài)化焙燒爐的設計方案，可以說，從152m2流態(tài)化焙燒爐的生產(chǎn)能力向186m2流態(tài)化焙燒爐的生產(chǎn)能力展開設計，不僅標致著鋅冶煉裝備向設備大型化邁出了堅定的步伐，而且一定意義上表明，設備單體大型化實現(xiàn)了飛躍。

186m2流態(tài)化焙燒爐與152m2流態(tài)化焙燒爐進行比較，優(yōu)勢更勝一籌，也就是在152m2流態(tài)化焙燒爐的基礎上，能確保單系列焙燒系統(tǒng)生產(chǎn)能力達到200kt/a，而且通過該規(guī)模焙燒爐開發(fā)出了包括焙燒余熱鍋爐、拋料機、流態(tài)化冷卻器、內(nèi)冷式冷卻圓筒等專利設備，這些專利產(chǎn)品的問世，不僅能保障焙燒系統(tǒng)各項配套設備的更新?lián)Q代，而且還能確保特大型焙燒系統(tǒng)的整體穩(wěn)定運行。

在李若貴看來，雖然186m2流態(tài)化焙燒爐目前處于設計階段，暫還沒有任何數(shù)據(jù)可以透露，但最終大型化裝備的發(fā)展能更好地彰顯經(jīng)濟效益和社會效益，同時，在實現(xiàn)美麗中國目標的征程中，焙燒爐裝備的大型化必將成為發(fā)展趨勢。

當鋅冶煉行業(yè)技術(shù)裝備不斷向大型化發(fā)展的同時，李若貴對于企業(yè)如何降低成本等方面給予了一些寶貴的建議。

他表示，目前鋅冶煉行業(yè)的技術(shù)能力、裝備水平基本處于同等水平，而且企業(yè)與企業(yè)之間沒有較大的發(fā)展差距，要想在殘酷的市場中拉開發(fā)展的差距，企業(yè)必須在每個環(huán)節(jié)力求從機械化-自動化-信息化-智能化一步一步實現(xiàn)深入挖潛的過程，其中，以對整個系統(tǒng)控制的智能化為例，如果某一系統(tǒng)控制不到位，智能化控制就會滯后，所以每個環(huán)節(jié)需要分步驟去實現(xiàn)，比如在線檢測、快速檢測等方面，要逐步完善實施，不能一蹴而就，一步登天。

同時，對于生產(chǎn)企業(yè)，成本是非常關鍵的要素，從加工費來看，正常情況下，一噸鋅純加工成本大概4000元左右，這其中包括人工工資、設備折舊、金屬損耗等，也就是說大家在加工費平等競爭的基礎上，要想優(yōu)于其他企業(yè)，必須精打細算，比如對于原料受制于運輸距離較遠的企業(yè)，一是要從管理上加大力度管控成本，二是從工藝選型上比優(yōu)勢降成本，如果工藝選型不合理，成本相應增加。用回收率做比較，即使僅差一個百分點，企業(yè)成本就會相差200元，所以只有通過點點滴滴深挖內(nèi)潛降低成本等，企業(yè)經(jīng)營優(yōu)勢才能逐漸彰顯。

另外，對于生活在城市中或城市邊緣的冶煉企業(yè)又將如何發(fā)展，李若貴表示，為助力城市綠色低碳轉(zhuǎn)型，2021年11月2日，《中共中央國務院關于深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》提出，“十四五”時期，推進100個左右地級及以上城市開展“無廢城市”建設，鼓勵有條件的省份全域推進“無廢城市”建設。這些實際就是以“無廢”為主線，堅持“減量化、資源化、無害化”的重要原則。《中共中央國務院關于深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》的提出，對于冶煉企業(yè)更是考驗，因為在城市中或位于城市邊緣生存的冶煉企業(yè)，多多少少會給城市帶來比如水、氣、渣等一些污染排放的現(xiàn)實問題。當冶煉企業(yè)與城市發(fā)展理念相悖，開始制約城市綠色發(fā)展的腳步時，冶煉企業(yè)將會面臨搬離城市發(fā)展的壓力，

可是，企業(yè)搬遷，就相當于新建一座冶煉廠，對于企業(yè)是一次極為嚴峻的考驗，不僅耗費巨資，而且選址不是一朝一夕可以解決的，比如株洲冶煉集團就是生動的例子，企業(yè)在搬遷過程中，不僅面臨人力物力等難題，而且舊裝備基本變成廢銅爛鐵，損失巨大。同時，搬遷存在的隱形風險也難以預料，有些企業(yè)或許在搬遷中已經(jīng)面臨了關閉的風險。

為此，李若貴強調(diào)，企業(yè)生存是為了實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展，要解決城市規(guī)劃問題，并非是對企業(yè)一關了之，也不是一搬了之。企業(yè)建廠時，實際離城市都很遠，可是隨著時間的推移和發(fā)展，周邊開始出現(xiàn)相關產(chǎn)業(yè)的鏈條，這些產(chǎn)業(yè)跟隨企業(yè)的發(fā)展不斷配套，不斷壯大，慢慢周邊人員流動性加大，時間久了形成了城市包圍企業(yè)的局面，專家強調(diào)，要想著眼長遠，一定要從發(fā)展的角度將城市功能劃分清楚。

為了助力城市綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，國家明文規(guī)定，從2022年1月份開始，將對金屬鉈的排放做出規(guī)范條例，也就是在禁止鉛、砷、汞、鎘、鉻有毒元素排放的基礎上又增加了鉈元素，從污水處理方面來看，一定程度上加大了對重金屬排放的規(guī)范力度。而作為生產(chǎn)企業(yè)，在嚴格的環(huán)保制度下，不僅要加大和完善水、氣、渣的治理力度，而且要盡快盡早將環(huán)保欠賬落到實處，目前，從尾氣治理方面來看，企業(yè)尾氣SO2排放普遍達到了100mg/m3以下，成效顯著，實現(xiàn)了比國家目前標準400mg/m3還要低。一定意義上表明，這些排放標準的實現(xiàn)，是企業(yè)對尾氣脫硫裝備不斷完善實施的結(jié)果。

所以，從長遠來看，企業(yè)生存難度不斷加大，只有從治理的廣度和深度不斷進行拓廣，才能倒逼冶煉企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)污染物無害化處置的全過程治理。（楊凈茹）