本報訊  目前的鋁工業(yè)生產存在新舊系統(tǒng)業(yè)務邏輯錯綜復雜，數(shù)據(jù)交互困難，數(shù)據(jù)分散、冗余，業(yè)務流程割裂，數(shù)據(jù)私有化，應用部門條塊化，數(shù)據(jù)連續(xù)性不好，監(jiān)管質量不高，數(shù)據(jù)分析結果單一，可閱讀性不強等問題，工業(yè)數(shù)據(jù)沒有進行充分且有效的采集、融合和利用，導致了信息孤島的產生。根據(jù)鋁冶煉企業(yè)的生產過程、工藝特點和反應機理等，結合現(xiàn)有生產控制網絡、辦公信息網絡、生產自動化控制系統(tǒng)和管理應用系統(tǒng)等基礎條件，利用移動互聯(lián)網、云計算、工業(yè)物聯(lián)網、工業(yè)大數(shù)據(jù)等技術，開展工業(yè)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)管理和大數(shù)據(jù)服務等工作，開發(fā)鋁工業(yè)數(shù)據(jù)融合平臺和基于工業(yè)數(shù)據(jù)的專家推理系統(tǒng)、先進過程控制系統(tǒng)、遠程運維診斷系統(tǒng)等應用服務，是智慧工廠建設的重要內容，以及工業(yè)數(shù)據(jù)賦能和價值發(fā)現(xiàn)的重要途徑，能夠為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益，提高企業(yè)核心競爭力，保持企業(yè)在行業(yè)的領先地位。

近來，貴陽鋁鎂設計研究院（以下簡稱貴陽鋁鎂院）團隊針對工業(yè)數(shù)據(jù)沒有進行充分且有效的采集、融合和利用等問題，通過大數(shù)據(jù)等技術研發(fā)了一套一站式管理控制數(shù)據(jù)平臺，能夠實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)規(guī)范化和多維度融合，包含數(shù)據(jù)采集、處理、存儲、融合、交換、治理和服務等功能模塊。平臺能夠實現(xiàn)對管理信息系統(tǒng)和生產過程系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，具備數(shù)據(jù)綜合搜索能力及數(shù)據(jù)倉庫分析能力，集成結構化和非結構化數(shù)據(jù)的能力以及PB級別容量的數(shù)據(jù)存儲能力。平臺能夠實現(xiàn)企業(yè)內部多數(shù)據(jù)源，進行統(tǒng)一數(shù)據(jù)口徑、業(yè)務規(guī)則清洗等自動化數(shù)據(jù)處理與驗證，并在此基礎上實現(xiàn)多源異構數(shù)據(jù)接入?yún)R聚，通過自動化的集中管理和數(shù)據(jù)治理，面向各種業(yè)務場景提供數(shù)據(jù)賦能，確保匯聚的數(shù)據(jù)得到有效使用，從而充分挖掘數(shù)據(jù)價值，促進數(shù)據(jù)增值，助力行業(yè)用戶實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

該技術可應用于電解鋁、氧化鋁和炭素陽極生產企業(yè)的工業(yè)數(shù)據(jù)融合，生產過程工業(yè)數(shù)據(jù)分析、決策、管控一體化系統(tǒng)的開發(fā)，以及經濟效益分析。

該平臺具有強大的連接功能，能連接數(shù)據(jù)來源端及目的端，將不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)經過抽取、清洗轉換之后加載到數(shù)據(jù)倉庫，從而把企業(yè)中的分散、零亂、標準不統(tǒng)一的數(shù)據(jù)整合到一起，為企業(yè)決策提供分析依據(jù)。依托鋁工業(yè)大數(shù)據(jù)融合平臺，行業(yè)用戶能夠進行生產設備的預測性維護、生產過程優(yōu)化、人員作業(yè)優(yōu)化和人機協(xié)同優(yōu)化等，實現(xiàn)提質增效、智能生產，助力實現(xiàn)行業(yè)的轉型升級與高質量發(fā)展。

目前，該數(shù)據(jù)平臺已經在某電解鋁企業(yè)進行示范應用，運行效果良好。同時，該項技術也逐步在氧化鋁和陽極炭素企業(yè)推廣實施。(時萌)