本報(bào)訊  2021年，萬基控股集團(tuán)石墨制品有限公司（以下簡稱萬基石墨公司）在國外石墨陰極訂單受新冠肺炎疫情影響而減少的不利條件下，積極開拓國內(nèi)市場，獲得充足的訂單，月均產(chǎn)量超3000噸，創(chuàng)建廠以來的最高紀(jì)錄。

一是積極開拓市場。借助國家加強(qiáng)危險(xiǎn)廢物治理政策的有利契機(jī)，萬基石墨公司積極向各大電解鋁企業(yè)推廣石墨化陰極的優(yōu)越性能。萬基石墨化陰極電解槽壽命長，得到了行業(yè)內(nèi)的高度重視，公司先后與國內(nèi)大型鋁企簽訂石墨化陰極合同共計(jì)3萬余噸，市場開拓步伐明顯加快。面對原料價(jià)格持續(xù)上漲、陰極盈利薄弱的挑戰(zhàn)，萬基石墨公司積極開展非鋁產(chǎn)品市場和來料加工業(yè)務(wù)，外銷非鋁產(chǎn)品4555噸；同時(shí)，與國內(nèi)多家知名碳素石墨科研院所建立了合作關(guān)系，開發(fā)適銷對路的中粗結(jié)構(gòu)、爐頭電極、負(fù)極石墨化用爐墻板產(chǎn)品，為萬基石墨產(chǎn)品搶占市場制高點(diǎn)注入強(qiáng)勁動力。

二是創(chuàng)新提質(zhì)增效。萬基石墨公司積極實(shí)施節(jié)能降耗，與國外專業(yè)機(jī)構(gòu)合作，對焙燒五區(qū)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，實(shí)現(xiàn)調(diào)溫自動控制，改善了產(chǎn)品均質(zhì)性，并通過優(yōu)化工藝使焙燒燃?xì)夂慕抵?00方/噸以下；焙燒五、六區(qū)完成整體纖維模塊爐蓋改造6臺，保溫效果得到提高，并在節(jié)省能耗的同時(shí)保證本質(zhì)化安全。另外，對機(jī)加工刀具進(jìn)行改造并試驗(yàn)成功，產(chǎn)品附加值大幅提升；對5#機(jī)大面銑工作臺進(jìn)行加長改造，為后續(xù)加工大規(guī)格產(chǎn)品提供了保證；利用原1#機(jī)閑置設(shè)備改造雙面銑1臺，配合2#機(jī)平端頭，提高工作效率。自行改造成型模具6套次，生塊投料整體減少4%，完成了自建廠以來最大截面、最大長度石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)，為承接超大規(guī)格訂單提供了可靠保障。公司還積極開展校企合作和專利申報(bào)，全年獲批發(fā)明專利4項(xiàng)、實(shí)用新型專利18項(xiàng)。

三是加強(qiáng)生產(chǎn)組織。安排專人到原料原產(chǎn)地進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，抽查各工序工藝紀(jì)律執(zhí)行情況并督促改進(jìn)，提升全員質(zhì)量意識。扎實(shí)開展勞動競賽，激發(fā)職工工作熱情，各工序產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，生塊月均產(chǎn)量達(dá)到6000噸，成品加工產(chǎn)量突破3300噸，石墨化產(chǎn)量突破4500噸，均創(chuàng)自建廠以來的最高紀(jì)錄。堅(jiān)持修舊利廢和節(jié)能降耗挖潛，自制粗開刀盤、刀片，節(jié)省刀具費(fèi)用，利用料頭加工異型塊或側(cè)部塊，利用爐室空間和余熱配裝坩堝、瓦片、電極棒等，提高了單爐產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。（拓如印）