本報(bào)訊  近日，從河南省科技廳和中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)獲悉，中鋁鄭州研究院獲2021年度省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)多項(xiàng)，其中，一等獎(jiǎng)2項(xiàng)，二等獎(jiǎng)5項(xiàng)；以第一完成單位榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)3項(xiàng)；榮獲河南省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)。獲獎(jiǎng)數(shù)量創(chuàng)近年來之最。

“基于晶面定向生長(zhǎng)調(diào)控高純度微晶氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”和“炭素制品缺陷智能在線檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”2項(xiàng)科技成果獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)；“鋁用炭陽(yáng)極提質(zhì)降碳綜合技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”和“低鈉微晶煅燒氧化鋁高效制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”2項(xiàng)成果獲得河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)；“鋁行業(yè)粉狀成分系列標(biāo)準(zhǔn)樣品研制”、“鋁用炭陽(yáng)極煅燒（焙燒）工序智能裝備開發(fā)與應(yīng)用”和“基于殘極高效利用的低成本高品質(zhì)炭陽(yáng)極生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用”3項(xiàng)成果獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

“基于晶面定向生長(zhǎng)調(diào)控高純度微晶氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”建成了2萬噸/年高純度微晶系列精細(xì)氧化鋁產(chǎn)品生產(chǎn)線，打破了高端產(chǎn)品被國(guó)外壟斷的局面，實(shí)現(xiàn)了高純度微晶氧化鋁產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化率90%以上，生產(chǎn)的低吸水性鋰電隔膜已被國(guó)內(nèi)外鋰電巨頭企業(yè)廣泛應(yīng)用；“炭素制品缺陷智能在線檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”首次開發(fā)出應(yīng)用于炭素制品缺陷的智能在線檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在苛刻環(huán)境條件下用人工智能、機(jī)器視覺和無探損傷代替人工檢測(cè)炭素制品的外觀和內(nèi)部等缺陷，準(zhǔn)確率達(dá)95%以上；“鋁用炭陽(yáng)極提質(zhì)降碳綜合技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”創(chuàng)新性開發(fā)了鋁用炭陽(yáng)極生產(chǎn)工藝參數(shù)精確量化、新型抗氧化復(fù)合添加劑和鋁用炭陽(yáng)極焙燒節(jié)能等提質(zhì)降碳關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到了降低消耗、減少電解噸鋁CO2排放的目的；“低鈉微晶煅燒氧化鋁高效制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”解決了國(guó)產(chǎn)氧化鋁原料難以生產(chǎn)高品質(zhì)細(xì)晶氧化鋁以及國(guó)外工藝生產(chǎn)產(chǎn)品有害雜質(zhì)高的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代并出口日本和韓國(guó)；“鋁行業(yè)粉狀成分系列標(biāo)準(zhǔn)樣品研制”成功研制了涵蓋鋁冶煉全過程的8套鋁行業(yè)粉狀成分系列國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外空白，已在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，部分出口海外，滿足了X-射線熒光光譜分析對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的需求；“預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)關(guān)鍵工序智能裝備開發(fā)與應(yīng)用”首次開發(fā)了炭陽(yáng)極炭碗智能填料裝備、石油焦耦合均化精準(zhǔn)配料系統(tǒng)、煅燒AGV智能加料裝備和炭陽(yáng)極焙燒塊智能清理裝備等，實(shí)現(xiàn)了工序的無人及穩(wěn)定運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；“基于殘極高效利用的炭陽(yáng)極提質(zhì)降碳技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用”形成了基于鋁電解適宜殘極高度的低凈耗技術(shù)、殘極連續(xù)石墨化-高質(zhì)化技術(shù)和基體改性法增強(qiáng)陽(yáng)極抗氧化性能技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)成果，應(yīng)用后可減少煅后石油焦用量，并降低鋁電解的陽(yáng)極凈消耗，減少碳排放，適用于全國(guó)約1000萬噸電解鋁和500萬噸炭陽(yáng)極產(chǎn)能。

（陳向紅 楊建民）