正值新春，伴山而居的江銅集團(tuán)德興銅礦大山選礦廠，云霧繚繞。

一大早，該廠生產(chǎn)指揮中心監(jiān)控大屏正跳動(dòng)著實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。門一開，一個(gè)腳步匆匆的身影下了樓，沖進(jìn)了雨幕里。

現(xiàn)年50歲的李倚伏，是該廠電儀室副主任，有著20多年的電氣儀表、軟件開發(fā)工作經(jīng)驗(yàn)。

他今天的第一站，是半自磨工段。過年了，運(yùn)維智能化運(yùn)行情況怎么樣？哪里有要改進(jìn)的？他得去看看。

2014年，德銅開始半自磨優(yōu)化控制技術(shù)探索，先是“先控”軟件運(yùn)用，其后無線巡檢智能平板和新型二代“先控軟件”的投入使用，他都全程參與了。

說起2021年4月份半自磨工段協(xié)同北京礦冶，歷經(jīng)4個(gè)月研發(fā)的新型二代“先控軟件”，李倚伏感觸頗深。

當(dāng)時(shí)，2016年投入使用的“半自磨優(yōu)化控制系統(tǒng)-先控軟件”，通過多年不斷全面的優(yōu)化改良，日趨穩(wěn)定，并榮獲了江銅集團(tuán)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

“但礦性復(fù)雜多變，原控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)已無法滿足生產(chǎn)工藝的需求。”調(diào)研階段，李倚伏力主改進(jìn)。

之后，他們改進(jìn)流程優(yōu)化、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)、優(yōu)化數(shù)據(jù)監(jiān)控、改善工藝條件，實(shí)現(xiàn)了頑石量達(dá)到預(yù)期值及時(shí)減礦、加礦，補(bǔ)加水達(dá)到預(yù)設(shè)值及時(shí)響應(yīng)，半自磨機(jī)功率上升和下降趨勢(shì)明顯，減礦程序精準(zhǔn)判斷等諸多“新功能”。

半自磨系統(tǒng)的智能化改造，助推德銅大山廠的“智能化工廠”建設(shè)進(jìn)入快車道，完成了碎礦智能布料系統(tǒng)、粉礦倉作業(yè)無人值守、半自磨自動(dòng)加球機(jī)等6個(gè)大型智能化項(xiàng)目，形成了集設(shè)備維檢、生產(chǎn)操作、系統(tǒng)管理網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通一體化的運(yùn)維智能系統(tǒng)。

“基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)、自動(dòng)分礦、自動(dòng)加球等系列智能化運(yùn)行。”能讓智能化成果惠及礦山，李倚伏深感自豪。

他的第二站，是碎礦工段的智能布料系統(tǒng)。

前幾天，該廠碎礦工段智能布料網(wǎng)絡(luò)通信出現(xiàn)故障，導(dǎo)致移動(dòng)小車定位系統(tǒng)失靈。李倚伏火速趕到中控室，點(diǎn)擊電腦系統(tǒng)故障列表，找到了問題根源，對(duì)癥下藥，布料小車很快恢復(fù)了正常運(yùn)行。

“以前出現(xiàn)這種情況，通常都是將整個(gè)系統(tǒng)停下來，再根據(jù)系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)提示，進(jìn)行系統(tǒng)全面診斷，耗時(shí)費(fèi)力，也影響生產(chǎn)。多次改進(jìn)之后，現(xiàn)在的系統(tǒng)智能多了。”李倚伏告訴筆者。

他認(rèn)為，智能化實(shí)際上就是一個(gè)積少成多的過程，只要不斷去超越、不斷去創(chuàng)新，就能滿足礦山高質(zhì)量發(fā)展的需要。

生產(chǎn)效率高了，安全有保障了，勞動(dòng)強(qiáng)度小了，這樣的生產(chǎn)方式，對(duì)于李倚伏來說，曾經(jīng)只是個(gè)夢(mèng)想，如今在他手里，正逐漸變成現(xiàn)實(shí)。所以他把今年稱為“智能年”。