“現(xiàn)在公司5個電解作業(yè)區(qū)1394臺電解槽已全部進入高效率生產(chǎn)運行，槽運率達99.6%，為實現(xiàn)集團公司全年目標任務助力、賦能。”新年伊始，東興鋁業(yè)公司緊盯目標任務、把牢“高效生產(chǎn)”關鍵、抓住“鋁價高位”時機，強化調(diào)度系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、指揮職能，保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。該公司上下緊密協(xié)作形成合力，在機遇中搶先機，開足馬力與時間賽跑。

據(jù)悉，該公司提前謀劃部署，細化生產(chǎn)經(jīng)營，深化成本管控，在強化設備保障的基礎上，通過優(yōu)化電解槽工藝技術條件、嚴控檢修周期、嚴把質(zhì)量關、強化電解槽焙燒啟動質(zhì)量，為電解槽全面投入生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

作為該公司主線生產(chǎn)單位，各電解作業(yè)區(qū)緊盯生產(chǎn)主要技術指標目標任務，在保障電解槽平穩(wěn)順行的基礎上，實現(xiàn)嘉峪關地區(qū)電解槽槽運率達到99.4%，隴西分公司達到100%，創(chuàng)歷史新高。

該公司統(tǒng)籌推進系列之間技術交流公關互學，對槽況運行狀態(tài)和趨勢變化進行逐臺研判會診，制定槽況生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施，發(fā)揮各電解作業(yè)區(qū)的整合優(yōu)勢，做細精準生產(chǎn)，全力推進電解槽槽運行率向世界領先水平邁進。此外，該公司進一步落實責任人全流程跟蹤，快速疏通難點、堵點，為實現(xiàn)電解槽最大投入產(chǎn)出按下“加速鍵”。

據(jù)悉，該公司每周召開一次電解生產(chǎn)技術研討會，對工藝技術條件、工藝技術參數(shù)和槽況運行狀態(tài)進行分析總結(jié)，制定糾偏措施，全力降低電解工藝電耗，通過優(yōu)化電解槽技術條件，降低電解槽運行電壓，采取電解槽爐底保溫，升級改造操控系統(tǒng)措施，以扎實有力的行動推動生產(chǎn)經(jīng)營任務目標順利完成。

通過風險分級管控，該公司對各項運行關鍵數(shù)據(jù)進行比對分析，提前預警、前置管理，實現(xiàn)電解槽預知管理，提升電解槽運行管控能力。該公司實行周排查、月評價管理機制，加強對電解槽短路口、槽體結(jié)構(gòu)絕緣和完好性、槽周母線完整性班組日點檢力度，制定風險防控措施，及時消除現(xiàn)場隱患。

同時，該公司還在提高大修槽各工序人力及設備投入上下功夫，緊盯各檢修工序施工質(zhì)量，在保障電解槽檢修質(zhì)量的前提下，有效壓縮各環(huán)節(jié)檢修工期。圍繞嚴格落實電解槽啟動工藝標準，狠抓精細化操作，在保證“啟動一臺，成功一臺”上精準發(fā)力，力爭在鋁價高位的黃金期，以更加有力的舉措乘勢而上，跑出東興鋁業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營“加速度”，奮力沖刺新年開門紅，為2022年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務順利完成奠定堅實基礎。