本報(bào)訊  1月份，國家電投鋁電青銅峽鋁業(yè)分公司（以下簡(jiǎn)稱青銅峽鋁業(yè)分公司）實(shí)現(xiàn)利潤較預(yù)算增加2953萬元，上繳所得稅1504萬元，鋁產(chǎn)品產(chǎn)量、陽極生塊產(chǎn)量、焙燒塊產(chǎn)量分別較預(yù)算增加0.03萬噸、0.15萬噸、0.11萬噸，電解鋁綜耗、成本電耗、氟化鹽單耗分別較預(yù)算降低126kWh/t-Al、10kWh/t-Al、1.7kg/t-Al，陽極焙燒塊一級(jí)品率較預(yù)算提高8.46%，其他指標(biāo)均穩(wěn)中向好，實(shí)現(xiàn)虎年開門紅。

青銅峽鋁業(yè)分公司秉承“資源+能源+載能”綠電鋁生態(tài)集成發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合“雙碳”“階梯電價(jià)”“能耗雙控”政策要求，圍繞“創(chuàng)新轉(zhuǎn)型年”和“裝備提升年”目標(biāo)任務(wù)，瞄定重大項(xiàng)目、重點(diǎn)工作，聚焦價(jià)值創(chuàng)造，專注精益管理，持續(xù)變革創(chuàng)新，著力夯基固本、攻堅(jiān)能耗指標(biāo)。

面對(duì)綠色、清潔、低碳發(fā)展新形勢(shì)，青銅峽鋁業(yè)分公司繼續(xù)深化“JYKJ”“SDSJ”管理體系，按照“一流鋁產(chǎn)業(yè)”建設(shè)目標(biāo)要求，著力夯實(shí)“量、價(jià)、本”的內(nèi)涵品質(zhì)，在全領(lǐng)域、各系統(tǒng)、全覆蓋加強(qiáng)指標(biāo)管控、成本管控，激發(fā)活力、提升效率，推動(dòng)安全環(huán)保持續(xù)優(yōu)化、生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)高效、技術(shù)創(chuàng)新不斷突破，經(jīng)營能力穩(wěn)步提升，持續(xù)鞏固高質(zhì)量發(fā)展成效。

基礎(chǔ)管理是指標(biāo)提升、降本增效的“主戰(zhàn)場(chǎng)”。青銅峽分公司瞄定既定指標(biāo)，著眼生產(chǎn)最前沿，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝優(yōu)化，抓好智能裝備提升，著力對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)、質(zhì)量的全過程管控，確保安全指標(biāo)、能耗指標(biāo)、工藝指標(biāo)、成本指標(biāo)穩(wěn)步提升。電解系統(tǒng)嚴(yán)格落實(shí)精細(xì)化管理要求，規(guī)范技術(shù)條件保持，抓好現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量，進(jìn)一步降低電解生產(chǎn)電耗，杜絕漏爐、滾鋁、短路口爆炸等事故。該公司強(qiáng)化電解質(zhì)水平控制、鋼爪氧化皮清理、陽極防氧化、殘極清理等環(huán)節(jié)管理，提升原鋁質(zhì)量，把好原料關(guān)，想方設(shè)法采購低鋰鉀氧化鋁，統(tǒng)籌做好電解槽啟動(dòng)工作，降低啟動(dòng)電耗；堅(jiān)持做好病槽治理，做到小問題不過班，大問題不過天，確保電解系統(tǒng)平穩(wěn)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。陽極系統(tǒng)嚴(yán)抓陽極生產(chǎn)過程，著力提升焙燒塊灰分、表觀密度、室溫電阻率、二氧化碳反應(yīng)性殘極率等理化指標(biāo)，加大對(duì)單項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的考核力度，實(shí)現(xiàn)陽極產(chǎn)品均質(zhì)化，一級(jí)品率保持80%以上，二級(jí)品率達(dá)到100%。同時(shí)，青銅峽分公司加快推進(jìn)成型系統(tǒng)強(qiáng)冷機(jī)大修改造等技術(shù)升級(jí)工作，從根本上攻克陽極生產(chǎn)工藝瓶頸，提高生塊質(zhì)量。加強(qiáng)采制化管理，規(guī)范采樣、制樣、化驗(yàn)過程，確?；A(chǔ)原料品質(zhì)符合要求。此外，該公司強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格落實(shí)計(jì)劃檢修，加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)，保持設(shè)備完好率、計(jì)劃檢修完成率均達(dá)98%以上，嚴(yán)抓設(shè)備日常檢查維護(hù)及隱患排查，重點(diǎn)對(duì)輔助系統(tǒng)空壓站、變壓器、天然氣、整流柜等設(shè)備設(shè)施缺陷進(jìn)行整治，杜絕設(shè)備、設(shè)施非停及發(fā)生事故；做好分布式光伏組件日常檢查維護(hù)，最大限度發(fā)電，最大限度創(chuàng)造效益。

創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用是提升效率的“催化劑”。該公司積極構(gòu)建綠色發(fā)展新模式，宏觀統(tǒng)籌、微觀著手，緊盯主要設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)，著眼智能化新技術(shù)，不斷加大新技術(shù)的應(yīng)用力度，加快陽極焙燒塊開槽、石墨化陰極使用、200kA凈化節(jié)能裝置大修、350kA系列氧化鋁輸送系統(tǒng)改造等“八大”裝備提升行動(dòng)項(xiàng)，各生產(chǎn)系統(tǒng)逐步向集中監(jiān)控、自動(dòng)化、智能化、無人化方向靠攏，極大地提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。