“2021年，漢江集團(tuán)公司鋁業(yè)公司噸鋁交流電耗指標(biāo)穩(wěn)居全國(guó)鋁行業(yè)前列。”漢江集團(tuán)2022年總經(jīng)理工作報(bào)告上，鋁業(yè)公司交出的這份電解鋁能耗指標(biāo)“成績(jī)單”令人振奮。名列的“秘籍”何在？

據(jù)今年1月發(fā)布的2021年鋁冶煉企業(yè)電耗指標(biāo)行業(yè)排名數(shù)據(jù)顯示，鋁業(yè)公司以噸鋁交流電耗12974千瓦時(shí)的數(shù)據(jù)排名國(guó)內(nèi)行業(yè)第三，這已是鋁業(yè)公司連續(xù)兩年電耗指標(biāo)排名全國(guó)前十。

對(duì)于電解鋁企業(yè)來說，噸鋁交流電耗是與國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)對(duì)標(biāo)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗，則意味著在鋁行業(yè)擁有更多的立足之地與生存空間。

一張清單背后的“化”

走進(jìn)鋁業(yè)公司電解車間，100臺(tái)大型電解槽生產(chǎn)正酣。自2016年以來電解鋁每年的產(chǎn)量達(dá)到5.5萬噸，超過5萬噸的設(shè)計(jì)目標(biāo)產(chǎn)量，持續(xù)高產(chǎn)與電耗的逐年下降形成反差，而這要從一張考核清單說起。

“在每月的電解工藝?yán)龝?huì)上通報(bào)電解各工區(qū)逐項(xiàng)指標(biāo)完成情況及操作質(zhì)量考核情況；我們利用清單管理模式對(duì)車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行細(xì)化考核，對(duì)設(shè)備各個(gè)構(gòu)件的日常巡檢和維護(hù)保養(yǎng)列出具體清單并落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。”鋁業(yè)公司電解二車間黨支部書記介紹。

大到原鋁產(chǎn)量、電流效率、交流電耗，小到電解工具的每項(xiàng)消耗，以及各班組排名，考核明細(xì)，清單上都記得清清楚楚。考核和獎(jiǎng)懲制度的科學(xué)，促進(jìn)了員工對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)的把控，真正做到了“把小事做細(xì)，把細(xì)節(jié)做優(yōu)”。

“我們集思廣益，鼓勵(lì)職工提合理化建議，不斷優(yōu)化操作流程、改進(jìn)操作工具，提率，降低電耗。”鋁業(yè)公司電解三車間副主任介紹，職工自制的平板斗車使上料更方便，鐵質(zhì)碳渣盒經(jīng)過改進(jìn)優(yōu)化，使工作更。這些小舉措，激發(fā)了職工降本增效的積極性，為電耗的持續(xù)降低提供了源源不斷的動(dòng)力。

2022年定下的新目標(biāo)

2021年，國(guó)家發(fā)改委下發(fā)《關(guān)于電解鋁行業(yè)階梯電價(jià)政策的通知》，明確“按電解鋁企業(yè)鋁液綜合交流電耗對(duì)階梯電價(jià)進(jìn)行分檔，到2025年底，分檔標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為每噸13300千瓦時(shí)。”面對(duì)這一“進(jìn)階”的“修煉”課題，鋁業(yè)公司開足馬力，2022年定下的新目標(biāo)是，在今年年底提前完成發(fā)改委確定的鋁液綜合交流電耗每噸13300千瓦時(shí)的指標(biāo)，同時(shí)再把噸鋁交流電耗降低100千瓦時(shí)。

對(duì)于鋁業(yè)公司來說，下一步繼續(xù)優(yōu)化電解技術(shù)工藝，進(jìn)一步節(jié)能降耗，為鋁業(yè)公司的可持續(xù)性發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)，也為漢江集團(tuán)公司的發(fā)展增添動(dòng)力，更是深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念、減少碳排放、為綠色發(fā)展添磚加瓦的新使命。