近日，工信部、市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布2021年度重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，西南銅業(yè)再次入選。至此，西南銅業(yè)是目前全國銅冶煉行業(yè)首家，也是唯一一家連續(xù)3年獲此殊榮的企業(yè)。

踔厲“追趕”源于對“領(lǐng)跑”的向往

西南銅業(yè)自建廠以來一直在追趕超越先進(jìn)銅冶煉企業(yè)的賽道上奮力奔跑。他們充分發(fā)揮艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神，堅持實(shí)事求是的工作方法，扎實(shí)吸收相關(guān)先進(jìn)銅冶煉廠建設(shè)經(jīng)驗，在最短的時間內(nèi)建設(shè)成了當(dāng)時在國內(nèi)較為領(lǐng)先的現(xiàn)代銅冶煉廠。從無到有，心系中國銅工業(yè)的發(fā)展，西南銅業(yè)吹響了追趕更先進(jìn)的銅冶煉工藝的沖鋒號角。

經(jīng)過時間和技術(shù)的沉淀，2002年，隨著艾薩爐的建成投產(chǎn)，西南銅業(yè)銅冶煉技術(shù)由最早的礦熱電爐熔煉升級為艾薩銅熔池熔煉工藝，相關(guān)能耗指標(biāo)大幅降低，為日后的能效“領(lǐng)跑”打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

通過成功引進(jìn)艾薩銅熔池熔煉工藝，并消化吸收再創(chuàng)新，西南銅業(yè)從技術(shù)革新中嘗到了綠色發(fā)展的甜頭。該公司不斷提升裝備技術(shù)水平和設(shè)備運(yùn)行效率、提高資源循環(huán)利用水平，實(shí)施能源系統(tǒng)優(yōu)化，余熱余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、高效換熱器等重點(diǎn)節(jié)能與低碳項目的推廣應(yīng)用，并開展能源管理診斷、節(jié)能診斷、能耗對標(biāo)、參與行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)修訂、構(gòu)建能源管理體系等管理手段，實(shí)現(xiàn)“裝備+管理”雙向發(fā)力、同步推進(jìn)。

能效“領(lǐng)跑” 源于對“綠色發(fā)展”的追求

蒸汽能量轉(zhuǎn)換為往復(fù)式動力機(jī)械功的廣泛應(yīng)用，拉開了工業(yè)革命的序幕。艾薩銅熔池熔煉工藝的引進(jìn)吸收，便像這“燒開一壺水”的啟示一般，開啟了西南銅業(yè)節(jié)能降耗的探索之路。

加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，加強(qiáng)科技創(chuàng)新，優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，是西南銅業(yè)“綠色發(fā)展”的重要抓手。在精益生產(chǎn)理念的指引下，西南銅業(yè)由原來的注重產(chǎn)量增長，拓展到了關(guān)注能耗下降，并通過內(nèi)外發(fā)力的方式夯實(shí)能源管理基礎(chǔ)，發(fā)揮能源管理組織構(gòu)架的作用，逐步建立了能源管理體系，系統(tǒng)化、規(guī)范化地對生產(chǎn)流程中的能源消耗活動進(jìn)行管理；通過“請進(jìn)來”的方式，積極利用政府相關(guān)部門提供的節(jié)能診斷服務(wù)，對水電風(fēng)氣等用能進(jìn)行全方位摸排，挖掘節(jié)能改進(jìn)機(jī)會；踐行“一切成本皆可降”的管理理念，開展能源管理診斷比武競賽活動，深入查找能源管理中的浪費(fèi)點(diǎn)及潛能點(diǎn)，促進(jìn)能源管理水平的提升。在內(nèi)外結(jié)合的共同作用下，西南銅業(yè)進(jìn)一步摸清了能源消耗的“家底”，讓能源管理體系更符合精益管理的需要。

西南銅業(yè)將能源專題作為全要素對標(biāo)的重點(diǎn)內(nèi)容，向行業(yè)一流對標(biāo)，向跨界一流學(xué)習(xí)，通過分解、分析，將管控措施、節(jié)能項目落實(shí)到生產(chǎn)分廠、工區(qū)工序等。在持續(xù)改進(jìn)能源管理績效、提升能源管理水平的同時，西南銅業(yè)還參加了國標(biāo)《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的修訂工作，為銅冶煉行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂貢獻(xiàn)了“西銅智慧”。

能效“領(lǐng)跑” 源于技術(shù)創(chuàng)新

對于能量的運(yùn)用，西南銅業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化。

在銅冶煉過程中，熱能利用非常重要。為加強(qiáng)余熱回收，西南銅業(yè)火法系統(tǒng)均配有余熱鍋爐，回收高溫?zé)煔庵械挠酂岢糜阢~電解、硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀貴金屬產(chǎn)品生產(chǎn)外，還用于發(fā)電和向其他單位外供；與此同時，西南銅業(yè)對硫酸三、四系列進(jìn)行了節(jié)能改造，用熱管鍋爐替代了三氧化硫冷卻器，通過熱管鍋爐對硫酸一轉(zhuǎn)到一吸之間的煙氣余熱進(jìn)行回收，產(chǎn)出0.55兆帕的飽和蒸汽，除自用外實(shí)現(xiàn)外供系統(tǒng)搭建。2021年6月，該項目通過昆明市工信局組織的專家審核，獲市級財政（節(jié)能量獎勵類項目）獎補(bǔ)資金84.1萬元。

西南銅業(yè)自主開發(fā)的硫酸銅三效混流真空蒸發(fā)技術(shù)，充分利用余熱，大幅度提高了硫酸銅的蒸發(fā)效率，使硫酸銅蒸汽單耗下降了45%，每年可節(jié)約4600噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放1.5萬噸。

西南銅業(yè)注重冶煉過程中的熱量回收，每年通過余熱鍋爐回收利用的蒸汽，優(yōu)化了余熱發(fā)電站蒸汽調(diào)配中心的功能，實(shí)現(xiàn)蒸汽供給分級管控，大幅度提升了蒸汽利用效率，實(shí)現(xiàn)了蒸汽“零排放”。此外，西南銅業(yè)通過引入天然氣實(shí)現(xiàn)了陽極爐系統(tǒng)煤還原方式替代、備用燃煤鍋爐升級為天然氣鍋爐、分銀爐使用天然氣冶煉，天然氣消費(fèi)量占能源消費(fèi)總量比例達(dá)10%，煤炭消費(fèi)量占比則由40%下降至22%。通過推廣使用清潔能源，西南銅業(yè)廠區(qū)面貌煥然一新。

隨著一系列創(chuàng)新升級、新技術(shù)的推廣運(yùn)用，西南銅業(yè)銅冶煉綜合能耗持續(xù)下降，由2018年的224.64千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，下降到2021年的210.83千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，較行業(yè)標(biāo)桿水平低50千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，并由此相繼獲評云南省“十一五”期間節(jié)能減排工作先進(jìn)單位、省級節(jié)能應(yīng)用案例企業(yè)、云南省清潔生產(chǎn)合格企業(yè)，連續(xù)3年榮獲全國重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號。

站在新的發(fā)展起點(diǎn)上，西南銅業(yè)將進(jìn)一步夯實(shí)能源基礎(chǔ)管理體系，做好工藝節(jié)能選型優(yōu)化，實(shí)施“雙控一降”，為中鋁集團(tuán)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。