馳宏會冶廠區(qū)全景

能效“領(lǐng)跑者”稱號

在國家實施“雙碳”戰(zhàn)略背景下，馳宏會澤冶煉始終堅持綠色低碳的發(fā)展理念，致力于科技創(chuàng)新、改造升級，逐步優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)。如今的馳宏會澤冶煉粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗大幅優(yōu)于能耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值和《鉛鋅行業(yè)規(guī)范條件》標(biāo)準(zhǔn)，以亮眼的成績在鉛冶煉行業(yè)獲得廣泛認(rèn)可，實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越，向“打造一流會冶，爭創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿”的目標(biāo)邁進(jìn)一大步。

粗鉛分廠全景

目光超前 在裝備優(yōu)化升級上“搶跑”

馳宏會澤冶煉于2012年9月建成，引進(jìn)吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，成功應(yīng)用并集成創(chuàng)新“艾薩爐—還原爐—煙化爐”鉛冶煉工藝。2019年，馳宏會澤冶煉再次引入先進(jìn)的節(jié)能工藝技術(shù)，從資源綜合利用出發(fā)，新建側(cè)吹熔化爐處理含鋅二次資源和低品位氧化礦，同時拆除粗鉛系統(tǒng)電熱前床，減少粗鉛冶煉電力消耗450萬千瓦·時/年，減少二氧化碳排放量2745噸，成為國內(nèi)首家應(yīng)用富氧頂吹（艾薩爐）—液態(tài)鉛渣直接還原（還原爐）—側(cè)吹熔化爐（二次資源回收處理）—煙化爐揮發(fā)“四連爐”工藝冶煉粗鉛的企業(yè)，緊湊的工藝布局，合理利用高度差實現(xiàn)高溫熔渣的直接輸送，極大避免能量損失，通過采用自熱熔煉，有效利用液態(tài)高鉛渣的物理熱，大幅降低燃料消耗，粗鉛冶煉綜合能耗持續(xù)達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。同時，粗鉛冶煉與鋅冶煉工藝聯(lián)合互補(bǔ)，實現(xiàn)鉛、鋅冶煉渣的無害化處理,綜合回收金、銀、鍺、鉍等稀貴金屬。

與此同時，馳宏會澤冶煉加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造，促進(jìn)能源消耗排放雙下降。對還原爐槍口銅水套進(jìn)行改造，重新砌筑槍口磚及爐墻磚，配套冷卻循環(huán)水設(shè)備設(shè)施，冷卻水循環(huán)量約120-130立方米/小時，降低槍口區(qū)爐磚溫度，減緩槍口磚的燒損，從而延長還原爐爐磚的使用壽命。通過槍口銅水套改造，還原爐爐齡可達(dá)到2年，相當(dāng)于前期的4個爐期，提高了粗鉛生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性，大幅提升能源利用效率；“粉煤制備大功率風(fēng)機(jī)節(jié)能升級改造”“化學(xué)水處理提高EDI使用壽命升級改造”等節(jié)能改造的實施，年度減排二氧化碳5234噸，節(jié)能1054噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約新水用量13萬噸。

硫酸廠熔化爐硫酸系統(tǒng)

吃干榨凈 打造核心優(yōu)勢“助跑”

一直以來，馳宏會澤冶煉始終把循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念貫穿企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，以資源高效循環(huán)利用和節(jié)能降耗減污為重點，以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，在固廢綜合利用及處置、煙氣無組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統(tǒng)能力的提升等方面持續(xù)投入，最大限度地減少污染物的排放量，降低環(huán)境風(fēng)險，致力于打造現(xiàn)代化鉛鋅冶煉新標(biāo)桿企業(yè)。

走綠色、清潔、高效、環(huán)保的發(fā)展道路是馳宏會澤冶煉高質(zhì)量發(fā)展的有效一招。為實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，馳宏會澤冶煉以“雨污分流、分類處理、分質(zhì)回用、深度處理回用”為原則，在源頭減排和末端治理方面下足功夫，提高水資源利用率。通過初期雨水處理及回用系統(tǒng)、生活污水處理及回用系統(tǒng)、綜合廢水處理及回用系統(tǒng)等各類回用系統(tǒng)的協(xié)同處理，不同種類的廢水分類處理后全部循環(huán)回用，形成了完善的內(nèi)部水循環(huán)體系。

在廢氣治理方面，采用“氧化鋅+氨酸法”聯(lián)合處理低濃度二氧化硫煙氣，鉛鋅冶煉煙氣采用先進(jìn)可靠的二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝，尾氣排放在滿足現(xiàn)有《鉛鋅行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的基礎(chǔ)上，執(zhí)行更為嚴(yán)格的內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物二氧化硫排放濃度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)50%以上；余熱余能回收利用方面，工藝配有5臺余熱鍋爐，裝備２臺9000千瓦/臺的余熱飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組,2021年余熱發(fā)電8663萬千瓦時，回收余熱蒸汽65.6余萬噸，折合近6.27萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

為調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)節(jié)能減排，馳宏會澤冶煉采用“LNG氣化站”替代“煤氣發(fā)生爐”，利用天然氣代替煤氣作為燃料，實現(xiàn)二氧化碳年度減排2.2萬余噸，年度節(jié)能量1729噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在資源循環(huán)利用方面始終堅持“資源化、減量化、無害化”的原則，充分利用鉛、鋅冶煉互補(bǔ)性強(qiáng)的優(yōu)勢，將鋅濕法冶煉產(chǎn)出的浸出渣、鉛渣等，全部分類返回鉛火法系統(tǒng)回收鉛、鋅、鍺、銀等有價金屬；2021年全年合計處置、利用工業(yè)固體廢物近28.7萬噸，實現(xiàn)工業(yè)固體廢物100%處置與利用。

廠區(qū)大門口照片

不斷突破 在信息化建設(shè)上“長跑”

利用信息技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能效果，不是一蹴而就的，而是一場“持久戰(zhàn)”。近年來，馳宏會澤冶煉通過搭建能源在線監(jiān)測系統(tǒng)，集成智能儀表、遠(yuǎn)程高速傳感器、總線現(xiàn)場控制系統(tǒng)和先進(jìn)設(shè)備自動識別管理系統(tǒng)，實現(xiàn)用能數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和精準(zhǔn)調(diào)控，有效實現(xiàn)節(jié)能效果。

加強(qiáng)能源生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理是馳宏會澤冶煉節(jié)能降耗的關(guān)鍵，隨著冶煉系統(tǒng)綜合調(diào)度管理平臺，能源管理工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)通信、監(jiān)控大屏、弱電智能化等基礎(chǔ)設(shè)施相繼建成，節(jié)能降耗管控一體化的作用日益凸顯。馳宏會澤冶煉在此基礎(chǔ)上搭建MES和ERP系統(tǒng)，不僅滿足馳宏鋅鍺兩級管控的要求，還實現(xiàn)了“信息橫向集成、縱向貫通”的集產(chǎn)供銷一體化業(yè)務(wù)協(xié)同功能，從能源數(shù)據(jù)的采集與處理，到耗能設(shè)備的監(jiān)視與控制，從能源信息的歸檔處理及報表的生成，到能源系統(tǒng)的集成顯示和工藝設(shè)備故障報警及分析......“知-控-管-優(yōu)”的閉環(huán)管理系統(tǒng)為管理者和操作者提供了快捷、便利的能耗數(shù)據(jù)挖掘分析利器，提高了整個能源調(diào)度和工藝調(diào)優(yōu)的效率，有效保障生產(chǎn)組織的平穩(wěn)運(yùn)行，同時實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。

創(chuàng)新一子落，發(fā)展?jié)M盤活。未來，馳宏會澤冶煉將緊扣改革發(fā)展方向、行業(yè)發(fā)展前景，以科技創(chuàng)新為抓手，做好能耗雙控管理，深化能效對標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化綠色低碳鉛鋅冶煉技術(shù)，為中鋁集團(tuán)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。