高端航空鋁合金鍛件加工是西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱西北鋁）新的利潤增長點(diǎn)，也是西北鋁為落實(shí)跨越發(fā)展戰(zhàn)略，立足材料優(yōu)勢發(fā)展深加工，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步向價(jià)值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈終端延伸而采取的重要舉措。長期以來，西北鋁深加工中心堅(jiān)持以“1123”為經(jīng)營理念，逐步由黑色加工鍛造向有色加工鍛造過渡，走出了一條“從零到有”“從有向好”的試驗(yàn)、總結(jié)、再試驗(yàn)、再總結(jié)的創(chuàng)新研發(fā)之路，并攻克多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。2021年，西北鋁完成了用于高端航空航天、船舶艦艇、機(jī)械制造等領(lǐng)域的上百種規(guī)格的高質(zhì)量鋁合金鍛件加工任務(wù)，產(chǎn)量首次突破200噸，創(chuàng)鍛件產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄，比上年度同期產(chǎn)量增幅近10倍，產(chǎn)品成品率提升10個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺。

應(yīng)對困難 明確思路

合理的鍛造溫度是鋁合金鍛造工藝成功的關(guān)鍵。在加工過程中，若鋁合金坯料鍛造溫度合理，則變形抗力小，塑性好，鍛造組織質(zhì)量相對穩(wěn)定均勻；若坯料溫度過高，則易引起粗晶甚至過燒，造成質(zhì)量不穩(wěn)定；若坯料鍛造溫度過低，則變形抗力增大，可鍛性差，還易產(chǎn)生粗晶。因此，在溫度低、晝夜溫差大的北方冬季，不適合進(jìn)行批量化鍛造加工。

有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的勞模創(chuàng)新室?guī)ь^人劉津海面對鍛件加工任務(wù)急、規(guī)格多、加工時(shí)間長的挑戰(zhàn)，組織工程技術(shù)人員召開專題，并表示：“鍛造廠房溫度只有零下十幾度，如果不采取有力措施進(jìn)行溫度控制，可能會最終影響鍛造坯料產(chǎn)品的塑性和力學(xué)性能，不利于長周期、批量化作業(yè)。因此，要采取恒溫的技術(shù)革新和思路，控制好加工過程中的溫度。”

真抓實(shí)干，馬上就辦。相關(guān)工作人員經(jīng)過對比分析確定在鍛造過程中實(shí)現(xiàn)溫度提升，減少加工過程中的溫度損耗，這種方案難度大、技術(shù)要求高，但取得的效果可能較為明顯。

恒溫鍛造 初試“牛刀”

決策有目標(biāo)，行動(dòng)有保障。改造“攻堅(jiān)戰(zhàn)”打響了。西北鋁800噸模鍛機(jī)是新一代數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，對操作人員的作業(yè)精度要求高。改造工作既要保證改造后溫度隨時(shí)可控，又要根據(jù)作業(yè)空間狹小的特性，按照尺寸大小，實(shí)現(xiàn)加熱、恒溫各項(xiàng)裝置的“數(shù)據(jù)共享”。為此，高級工程師黃曉華帶領(lǐng)電鉗工人員爬上爬下，對模鍛機(jī)下錘鉆固定裝置進(jìn)行技術(shù)改造。

思路決定出路，細(xì)節(jié)決定成敗。經(jīng)過一周的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和加工測試，改造后鍛件坯料可以在一個(gè)相對恒溫的環(huán)境中進(jìn)行加工，從而防止因溫度下降過快造成的鍛造缺陷及性能不合格，極大地改進(jìn)了鍛件加工的質(zhì)量過程控制。

7系鋁合金具有高強(qiáng)度、高抗腐蝕性能的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，被譽(yù)為21世紀(jì)“以鋁代鋼”的最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由于該產(chǎn)品高強(qiáng)度高硬度的特點(diǎn)，加工難度非常大，與普通鋁合金加工試制的概念、方式方法截然不同。如果沒有恒溫鍛造的設(shè)備更新改造，要在溫差如此大的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)“7系”合金的批量化加工，是難以想象的。1月份，西北鋁首批完成“7系”合金9種規(guī)格785件產(chǎn)品的加工，現(xiàn)“恒溫鍛造”工效良好，加工工藝穩(wěn)定，累計(jì)交貨21噸。

價(jià)值創(chuàng)造 拓展規(guī)格

承擔(dān)使命，勇毅前行。恒溫鍛造初試“牛刀”取得的明顯效果，相關(guān)工作人員及時(shí)進(jìn)行了總結(jié)，并決定利用該機(jī)臺進(jìn)行較大規(guī)格“6系”產(chǎn)品的研發(fā)。前期，該機(jī)臺試生產(chǎn)規(guī)格500mm以上的鍛造坯料，往往需要二次升溫加工，造成部分工藝指標(biāo)或者技術(shù)性能不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至產(chǎn)生廢品。鍛造班班長、黨員突擊隊(duì)隊(duì)長汪小鵬是鍛件生產(chǎn)的“簽約責(zé)任人”。他帶動(dòng)班組職工積極發(fā)揮“一專多能”“導(dǎo)師帶徒”“技術(shù)研討”等平臺優(yōu)勢，每月定期開展心得體會和技術(shù)訣竅的交流，促進(jìn)了新轉(zhuǎn)崗人員技術(shù)成長。面對新研發(fā)的500mm以上的“大家伙”，他指出，每一件產(chǎn)品的加工都在上百斤左右，需要來回吊料、轉(zhuǎn)角、翻滾、鍛壓，平整、測量等十余次工序，坯料負(fù)荷重、加工時(shí)間長，每個(gè)崗位人員都不能疏忽，要注重工作要領(lǐng)和安全操作，要提高效率效能。班組“一盤棋”思想，開展“比干勁、比質(zhì)量、比效率”的“三比”活動(dòng)，職工熱情高昂，加工現(xiàn)場井然有序。

目前，西北鋁較大規(guī)格鍛件產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度順暢，加工過程實(shí)現(xiàn)了一次性鍛壓完成，大大提高了產(chǎn)品成品率，減少了原“二次”加熱工序成本，對立足原有設(shè)備實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造提供了有力的探索和實(shí)踐，為西北鋁實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳、提升效益作出了積極貢獻(xiàn)。