3月10日，筆者走進(jìn)安徽銅陵有色銅冠冶化分公司，此時(shí)的銅陵，可謂草木蔓發(fā)，人勤春早。筆者眼前的硫酸、球團(tuán)、余熱發(fā)電等車間更是一派繁忙，生機(jī)勃勃的景象。據(jù)了解，去年，該公司球團(tuán)產(chǎn)量完成117萬(wàn)噸，創(chuàng)近10年來(lái)球團(tuán)最高產(chǎn)量，年度經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)超過(guò)了3.6億元，創(chuàng)造冶化發(fā)展史上最好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

今年，該公司又將如何抓住機(jī)遇？

見(jiàn)到該公司黨委書記姚兵時(shí)，他開(kāi)門見(jiàn)山地說(shuō)：“今年一季度硫酸市場(chǎng)行情比去年同期要好，球團(tuán)市場(chǎng)價(jià)格一直處在高位運(yùn)行。只有干出來(lái)的精彩，沒(méi)有等出來(lái)的輝煌，我們必須審時(shí)度勢(shì)搶抓發(fā)展機(jī)遇。”

“開(kāi)思路”創(chuàng)造“新業(yè)績(jī)”

為了節(jié)能降耗，干出更多的精彩，該公司硫酸車間主任李正賢給筆者講了一個(gè)故事。原來(lái)，該公司硫酸生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行了13年之久，按理論計(jì)算早到了報(bào)廢期限，但是，該公司通過(guò)年度大修和平時(shí)保養(yǎng)，兩套硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)到目前，依然綻放著活力。

從設(shè)備基礎(chǔ)管理入手，推動(dòng)形成了崗位操作點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)巡檢緊密結(jié)合的設(shè)備保全體系，通過(guò)持續(xù)開(kāi)展“設(shè)備見(jiàn)本色”活動(dòng)，抓好重點(diǎn)區(qū)域設(shè)備“包保制”推廣運(yùn)用，以及持續(xù)完善TPM全員設(shè)備管理體系等，最終降低了設(shè)備的故障發(fā)生率。

2021年，該公司以效益最大化為原則，全力克服原料價(jià)格大幅上漲、雙控雙減限電和硫酸漲庫(kù)減停產(chǎn)等諸多挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了硫酸、球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)有效作業(yè)率分別為93.83%、90.52%，同比提高9.27%、3.23%，鍋爐故障率同比下降64.28%，為穩(wěn)定生產(chǎn)、搶抓市場(chǎng)機(jī)遇創(chuàng)造了良好的條件。

“市場(chǎng)行情可遇不可求，關(guān)鍵要抓得住機(jī)遇，不僅要確保安全環(huán)保不出問(wèn)題，還要實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。”姚兵深有感觸。

為了搶抓各種機(jī)遇，該公司統(tǒng)籌協(xié)調(diào)年度設(shè)備大中修工作，科學(xué)決策，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，實(shí)現(xiàn)三年兩大修的目標(biāo)。為了縮短非生產(chǎn)時(shí)間，搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，該公司通過(guò)充分調(diào)研，依據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況較好的實(shí)際，決定將原定于去年9月份的球團(tuán)系統(tǒng)大修推遲到今年4月份，這一做法，也為去年球團(tuán)生產(chǎn)贏得了20多天寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

同時(shí)，根據(jù)去年第四季度硫酸價(jià)格下行、漲庫(kù)嚴(yán)重的實(shí)際情況，該公司果斷將硫酸二期的設(shè)備中修調(diào)整為大修，并且順利完成了兩套制酸系統(tǒng)的大修工作，為今年制酸系統(tǒng)的滿負(fù)荷生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

今年一季度，該公司生產(chǎn)開(kāi)局良好，前兩個(gè)月分別生產(chǎn)硫酸、球團(tuán)12.87萬(wàn)噸、19.5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2408萬(wàn)元。

“組合拳”打造“新形象”

“不僅徹底摘掉虧損的帽子，也解決了諸多歷史欠賬問(wèn)題。”姚兵說(shuō)。2021年，是該公司的安環(huán)整治攻堅(jiān)之年，僅2021年，該公司投資近8000萬(wàn)元進(jìn)行園區(qū)安全環(huán)保5S提升改造，全力推進(jìn)了“4+1”項(xiàng)目建設(shè)，同時(shí)，該公司緊盯問(wèn)題源頭、瞄準(zhǔn)關(guān)鍵癥結(jié)，通過(guò)不懈努力，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)又一個(gè)項(xiàng)目的有效落地。

球團(tuán)脫硝是環(huán)保治理大難題，投入大且時(shí)間長(zhǎng)。該公司一次性投入3800多萬(wàn)元進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)改造，徹底解決了環(huán)保難題，而且球團(tuán)超低排放提升改造項(xiàng)目順利通過(guò)了上級(jí)驗(yàn)收。

同時(shí)，該公司深入推進(jìn)5S精益管理，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為主戰(zhàn)場(chǎng)，打出管理“組合拳”。增設(shè)封閉堆存庫(kù)提升原料堆場(chǎng)揚(yáng)塵風(fēng)險(xiǎn)管控，增加脫硫電除霧器凈化外排硫酸尾氣，建設(shè)洗滌塔實(shí)現(xiàn)球團(tuán)尾氣脫硝及鼓干段煙氣超低排放，對(duì)物料揚(yáng)塵治理及運(yùn)輸皮帶封閉改造、球團(tuán)尾氣超低排放改造項(xiàng)目等重點(diǎn)改造提升，精準(zhǔn)解決了制約企業(yè)發(fā)展的急事難事。

該企業(yè)不僅順利通過(guò)了中央及安徽省環(huán)保專項(xiàng)督察，還通過(guò)了沿江一公里區(qū)域化工企業(yè)改造提升措施驗(yàn)收。2019年，長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶披露的金昌北側(cè)集水池環(huán)境問(wèn)題的整改工作，于去年底正式通過(guò)安徽省生態(tài)環(huán)境廳驗(yàn)收組驗(yàn)收，徹底卸下了背負(fù)兩年的環(huán)保包袱。

“我們從管理缺項(xiàng)、薄弱環(huán)節(jié)入手，大力整治現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，形成標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任、行為、督查和考核‘五位一體’規(guī)范化常態(tài)化管理，推動(dòng)5S管理邁上新臺(tái)階。”初戰(zhàn)告捷，姚兵感觸頗深。

該公司全年綠化面積約1.5萬(wàn)平方米，不斷打造出更安全更綠色更優(yōu)美的“園林式”工廠，榮獲5A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)，并連續(xù)兩年獲得安徽省“環(huán)保誠(chéng)信企業(yè)”稱號(hào)。

行走在該公司的生產(chǎn)車間，筆者發(fā)現(xiàn)，以前銹跡斑斑的管道和設(shè)備，目前已經(jīng)粉刷一新，路面被來(lái)往的灑水車沖洗得一塵不染。廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境令人耳目一新，讓人眼前一亮。

“創(chuàng)新力”鍛造“新引擎”

去年，該公司黨委緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，借鑒工程建設(shè)項(xiàng)目化管理理念和方法，科學(xué)設(shè)立“以球團(tuán)高配比燒渣技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫鐵循環(huán)經(jīng)濟(jì)再提升”攻關(guān)項(xiàng)目。通過(guò)黨建項(xiàng)目攻關(guān)的實(shí)施，硫鐵礦燒渣配比提高到39.5%，配比率全國(guó)領(lǐng)先，直接提升經(jīng)濟(jì)效益4000多萬(wàn)元，黨建生產(chǎn)融合實(shí)現(xiàn)突破。

“堅(jiān)持效益優(yōu)先，拓展降本增效途徑。今年，銅冠冶化分公司力爭(zhēng)在預(yù)算基礎(chǔ)上，再削減費(fèi)用2500萬(wàn)元。”姚兵說(shuō)。

球團(tuán)車間黨支部書記錢徐根，算了一筆賬，他說(shuō)，由于今年電價(jià)上漲，每噸球團(tuán)電費(fèi)成本增加了4元，為此，該公司要額外增加400多萬(wàn)元成本。他表示，球團(tuán)生產(chǎn)必須對(duì)標(biāo)一流強(qiáng)加管理，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，才是硬道理。

脫硫氨液在球團(tuán)生產(chǎn)中屬于成本消耗大頭，該企業(yè)每年在該領(lǐng)域費(fèi)用達(dá)2000多萬(wàn)元。為了挖潛降耗，該車間以開(kāi)展黨建項(xiàng)目攻關(guān)為突破口，力爭(zhēng)氨液利用率比過(guò)去提高了5個(gè)百分點(diǎn)，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本500萬(wàn)元。

吳濤是該公司余熱發(fā)電生產(chǎn)工，每天幸福地開(kāi)著車上下班。他說(shuō)，去年，自己的收入不僅實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)增長(zhǎng)，而且還享受車貼、班中餐補(bǔ)貼等多項(xiàng)福利。原來(lái)，去年，該公司以黨史學(xué)習(xí)教育為主線，落實(shí)“我為群眾辦實(shí)事”，投資數(shù)百萬(wàn)元新建外協(xié)辦公樓，推行智慧食堂建設(shè)，擴(kuò)建職工停車場(chǎng)，解決了職工34項(xiàng)急難愁盼問(wèn)題，企業(yè)創(chuàng)新活力不斷迸發(fā)。

積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，集中專業(yè)技術(shù)力量著力解決制約發(fā)展的“瓶頸”問(wèn)題。該公司去年投入科研經(jīng)費(fèi)預(yù)算300萬(wàn)元，開(kāi)展10余項(xiàng)科研創(chuàng)新活動(dòng)。參與《硫鐵礦燒渣》《含硫氧化鐵精粉》標(biāo)準(zhǔn)制訂，并通過(guò)審核正式發(fā)布；申請(qǐng)并受理“硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置及其使用方法”等發(fā)明專利7項(xiàng)，獲得實(shí)用新型專利授權(quán)2項(xiàng)，發(fā)明專利授權(quán)數(shù)創(chuàng)歷史新高，自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。

談及企業(yè)今后發(fā)展新圖景，姚兵告訴筆者，該公司將進(jìn)一步提高球團(tuán)生產(chǎn)產(chǎn)能，建成更加先進(jìn)的年產(chǎn)200萬(wàn)噸球團(tuán)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)紅粉燒渣全利用。同時(shí)，該公司以硫鐵礦制酸系統(tǒng)工藝優(yōu)化為突破口，讓產(chǎn)能進(jìn)一步釋放，力爭(zhēng)硫酸系統(tǒng)投料量比近3年平均值增加3萬(wàn)噸，致力于將銅陵有色集團(tuán)公司內(nèi)部礦山硫鐵資源吃干榨盡的同時(shí)時(shí)，奮力打造一流循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地。（夏富青 胡永斌）