近日，記者從易門銅業(yè)獲悉，該公司熔煉分廠底吹爐運(yùn)行周期突破41天，再創(chuàng)歷史新高，持續(xù)保持行業(yè)一流水平，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)一季度“開門紅”創(chuàng)造了有利條件。

據(jù)悉，易門銅業(yè)底吹爐承擔(dān)著該公司冰銅熔煉的重任，是企業(yè)的主體工藝及核心設(shè)備。自2014年年底吹爐投用以來，易門銅業(yè)通過持續(xù)攻關(guān)，先后采取氧槍結(jié)構(gòu)改造、含銅物料配比及轉(zhuǎn)爐冷料吹煉時間優(yōu)化等措施，逐步實(shí)現(xiàn)從最初的三五天就需要轉(zhuǎn)一次爐，延長至7天、15天、36天，再到現(xiàn)如今的41天。

2020年8月14日，易門銅業(yè)底吹爐運(yùn)行周期突破36天，但該公司不滿足于現(xiàn)狀，選取了自己的最優(yōu)指標(biāo)為對標(biāo)對象，確定了底吹爐運(yùn)行周期“穩(wěn)3破 4”的目標(biāo)，打造底吹煉銅領(lǐng)域示范標(biāo)桿。各層級技術(shù)人員層層分析討論，按流程從風(fēng)機(jī)出口、管道底吹爐運(yùn)行操作全流程查找問題。技術(shù)員通過模擬試驗(yàn)研究，獲得不同狀態(tài)對應(yīng)的工藝管道空氣流量損失系數(shù)，選取最優(yōu)運(yùn)行模式，優(yōu)化風(fēng)機(jī)配置，并進(jìn)一步優(yōu)化氧槍結(jié)構(gòu)，在降低空氣供風(fēng)系統(tǒng)管道和氧槍的全系統(tǒng)供風(fēng)流量損失的同時，成功將熔煉風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)由4臺減至兩臺，供風(fēng)設(shè)備運(yùn)行功率由2000千瓦降至1250千瓦，系統(tǒng)性優(yōu)化提升了底吹爐供風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行配置，為底吹爐長期運(yùn)行做足了準(zhǔn)備。

2021年年初以來，易門銅業(yè)黨委把延長底吹爐運(yùn)行周期作為“兩帶兩創(chuàng)”活動項(xiàng)目之一，群策群力攻關(guān)，統(tǒng)籌計(jì)劃底吹爐長周期運(yùn)行工作安排，扎實(shí)推進(jìn)黨組織帶領(lǐng)基層黨員發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用落地，凝聚熔煉分廠干部職工的智慧和力量，實(shí)現(xiàn)LE 底吹爐長周期運(yùn)行41天的歷史性突破。與此同時，該公司底吹爐渣含銅降低至3.22%以下，提高系統(tǒng)直收率5.22%，減少銅金屬損失74.78噸，預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)效400余萬元。