班組是企業(yè)的細(xì)胞，也是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的前沿陣地，生產(chǎn)工藝環(huán)境的優(yōu)化、效率的提升、生產(chǎn)成本的降低，都需要通過(guò)基層生產(chǎn)班組來(lái)實(shí)現(xiàn)，班組已經(jīng)成為精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理的中堅(jiān)力量。

中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)株硬）鉆頭合金事業(yè)部嚴(yán)格要求各個(gè)班組通過(guò)“4MY”網(wǎng)格化的管理方式，改變作為一個(gè)班組成員原有看待問(wèn)題和開(kāi)展工作的方式方法，通過(guò)目視化看板，讓員工自主立足崗位和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的維護(hù)之中，并通過(guò)全員參與，逐步形成持續(xù)改善機(jī)制，營(yíng)造株硬鉆頭合金事業(yè)部和員工雙贏的文化氛圍，通過(guò)逐步建立科學(xué)的目標(biāo)管理及考核評(píng)價(jià)體系實(shí)現(xiàn)具有特色的精益化生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)扎根班組、落到實(shí)處。

以精益理念降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度

株硬鉆頭合金二廠因場(chǎng)地限制等因素，其規(guī)劃布局不合理，燒結(jié)員工在裝卸爐之后需要來(lái)回拖運(yùn)產(chǎn)品，走動(dòng)步數(shù)多。燒結(jié)班員工通過(guò)改善提案，提出對(duì)株硬鉆頭合金二廠燒結(jié)卸爐路線進(jìn)行重新規(guī)劃，節(jié)約了大量的動(dòng)作時(shí)間。

把多余的浪費(fèi)，無(wú)價(jià)值的勞動(dòng)從工作中去掉，株硬鉆頭合金事業(yè)部真正做到了以人為本，尊重每一人，聽(tīng)取每一位員工的意見(jiàn)和方法，以求在實(shí)際生產(chǎn)中降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

工藝質(zhì)量控制精細(xì)化

提升產(chǎn)品質(zhì)量水平

株硬鉆頭合金事業(yè)部堅(jiān)持在各個(gè)生產(chǎn)班組實(shí)施“以質(zhì)量求市場(chǎng)、以市場(chǎng)求效益、以效益求發(fā)展”的價(jià)值導(dǎo)向，積極圍繞提升產(chǎn)品投入產(chǎn)出率開(kāi)展工作。該事業(yè)部根據(jù)株硬精益生產(chǎn)與質(zhì)量控制相結(jié)合的整體思路，在各個(gè)生產(chǎn)班組組建了投入產(chǎn)出合格率聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目組。項(xiàng)目組以目標(biāo)為導(dǎo)向，細(xì)分指標(biāo)，班組長(zhǎng)每天主持召開(kāi)事業(yè)部TQM質(zhì)量小組早會(huì)，把日常工作和精益管理結(jié)合起來(lái)，以各種圖表分析為手段，各個(gè)自然班組建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案并上墻；建立爐控片管理控制圖；建立主要產(chǎn)品性能SPC控制；借助五Why分析法，列出不合格品類(lèi)別，采用PDCA改善工具，從人、機(jī)、料、環(huán)、法、測(cè)六個(gè)方面分析原因，逐一驗(yàn)證判定，找出質(zhì)量問(wèn)題的根本原因，解決問(wèn)題，提升了產(chǎn)品合格率，大幅降低了產(chǎn)品廢品率和返工返修品率，各項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)顯著提升。各班組根據(jù)分解的質(zhì)量指標(biāo)，積極制定班組內(nèi)控管理辦法，采取行之有效的措施嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，依托三合一看板模式，及時(shí)分析問(wèn)題，制定對(duì)策，解決日常生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸；同時(shí)，篩選出班組的關(guān)鍵技術(shù)難題，成立QCC攻關(guān)小組，針對(duì)性地解決深層次問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)改善穩(wěn)步推進(jìn)，完成改善提案33項(xiàng)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量不斷穩(wěn)步提升。

理解精益理念 降低生產(chǎn)成本

成本管理不僅包括控制的材料、配件費(fèi)，而且包括所有與生產(chǎn)、輔助、生活后勤和管理工作等有關(guān)的一切成本、費(fèi)用的管理，包括職工工資、水電耗費(fèi)、運(yùn)輸消耗、業(yè)務(wù)招待費(fèi)、物資采購(gòu)供應(yīng)、廢舊物資的回收等各個(gè)環(huán)節(jié)。株硬鉆頭合金事業(yè)部對(duì)每周發(fā)生的費(fèi)用，包括輔材、水電耗費(fèi)等進(jìn)行成本細(xì)化分解到每個(gè)班組，且每月進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，通過(guò)目視化看板的指標(biāo)管理，季度進(jìn)行分析比對(duì)查尋差異，運(yùn)用PDCA的精益理念，攻克各個(gè)成本難題。真正做到從最小的生產(chǎn)單位——班組進(jìn)行源頭費(fèi)用控制，成為株硬鉆頭合金事業(yè)部生產(chǎn)降本增效的首個(gè)節(jié)約點(diǎn)，真正達(dá)到了降本增效的目的。