近日，筆者從國家電投鋁電青銅峽鋁業(yè)分公司獲悉，該公司鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室近3年累計(jì)完成科技創(chuàng)新項(xiàng)目57項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1549.62萬元。

該公司陽極焙燒系統(tǒng)填充料多年重復(fù)使用，存在粉末化嚴(yán)重的情況，影響焙燒塊一級品率，無法滿足下游指標(biāo)提升的需求。針對此問題，該工作室成員借鑒建筑工程混凝土攪拌前砂石的分級篩分處理方法，運(yùn)用5G智能技術(shù)，設(shè)計(jì)制作了一套可實(shí)現(xiàn)對焙燒爐填充料在空間、時間上靈活篩分處理的設(shè)備。該設(shè)備智能化水平高，運(yùn)行效率高，投入應(yīng)用后，填充料3mm~6mm的篩分粒度達(dá)到85%以上，極大地滿足了焙燒生產(chǎn)需要，并填補(bǔ)了行業(yè)空白。“現(xiàn)在，天然氣單耗降低了1.56Nm3/t，年節(jié)約天然氣費(fèi)用79.28萬元，焙燒塊一級品率達(dá)到歷史最高水平，為提升電解指標(biāo)發(fā)揮了積極作用，經(jīng)濟(jì)效益巨大。”鄧宏興笑著算起了細(xì)賬。

在“價值思維、效益導(dǎo)向”的理念下，該工作室緊緊圍繞困擾指標(biāo)提升、節(jié)能降耗的短板和瓶頸展開工作。原成型真空泵是國外進(jìn)口設(shè)備，如購買進(jìn)口整機(jī)，需花費(fèi)近60萬元，每年所需維修費(fèi)用30.8萬元。該工作室成員從查閱設(shè)備說明書入手，經(jīng)過設(shè)計(jì)方案、繪制圖紙、編寫程序、國產(chǎn)設(shè)備的論證、評估、實(shí)施等一系列工作，充分運(yùn)用人工智能、機(jī)器人、大數(shù)據(jù)等智能新技術(shù)，在兩個月內(nèi)完成了該設(shè)備的國產(chǎn)化智能改造。“整機(jī)費(fèi)用3.5萬元，維修費(fèi)用0.8萬元，通過應(yīng)用新技術(shù)，年節(jié)約電費(fèi)8.9萬元。這樣算下來，每年總共節(jié)約費(fèi)用38.9萬元。”鄧宏興和該工作室成員興奮地介紹道。

該工作室先后完成了“立式研磨機(jī)磨環(huán)磨球國產(chǎn)化改造”“預(yù)熱機(jī)熱媒接手國產(chǎn)化改造”等數(shù)十項(xiàng)國產(chǎn)化智能改造，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益380余萬元，1項(xiàng)創(chuàng)新成果榮獲國家電投集團(tuán)創(chuàng)新成果一等獎。