經過前期的精心規(guī)劃、研討和籌備，3月18日，江銅集團貴溪冶煉廠數(shù)字化部正式成立。這是貴冶推動工廠數(shù)字化轉型升級、全力支撐“數(shù)字江銅”建設的有力舉措。

自2016年被工業(yè)和信息化部遴選為銅冶煉行業(yè)唯一一家試點示范企業(yè)以來，貴冶在銅冶煉行業(yè)智慧冶煉新模式上精耕細作，建設成果“銅冶煉極板智能化轉運及質檢系統(tǒng)”項目成功入選全國智慧企業(yè)建設智能裝備/智能產品類最佳實踐案例，“銅冶煉物質流智能優(yōu)化技術及應用”項目獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術獎一等獎；“銅冶煉智能制造示范工廠”入選工業(yè)和信息化部智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景；“基于大數(shù)據(jù)的智慧冶煉知識平臺試點示范”項目入選中國國際大數(shù)據(jù)產業(yè)博覽會十佳大數(shù)據(jù)案例。

“雙線”作戰(zhàn)

“數(shù)字工廠”建設涉及面廣、周期較長，各系統(tǒng)和上下游之間的組織集成復雜。作為江銅集團下屬骨干工廠，如何持續(xù)發(fā)力、久久為功，當好“數(shù)字江銅”建設的示范樣板？

為高位推動“數(shù)字工廠”建設轉型升級，貴冶積極做好頂層設計，夯實規(guī)范管理基礎，計劃利用3—5年的時間實現(xiàn)數(shù)字化發(fā)展的戰(zhàn)略目標，通過促進工廠與數(shù)字化、智能化深度融合，打造智能工廠樣板、智慧冶煉典范。

一方面，貴冶圍繞產品主線，建立起橫向到邊的數(shù)字化體系，重點推動數(shù)字化建設在營銷、研發(fā)、供應鏈、生產、交付、服務等業(yè)務上實現(xiàn)全覆蓋，加快業(yè)務數(shù)字化轉型。

另一方面，貴冶將定位生產一線，從自動化、控制操作、生產執(zhí)行、管理與決策等角度入手，建立起縱向到底的核心生產系統(tǒng)數(shù)字化體系，打造透明、精益、高效、協(xié)同的數(shù)字化車間。

協(xié)同聯(lián)動

2021年9月18日，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開的“銅冶煉物質流智能優(yōu)化技術及應用”科技成果評價會上，兩位院士領銜的專家組一致認為，該項目達到國際領先水平。

作為應用系統(tǒng)建設主要負責人之一，徐娟華說：“貴冶通過與軟硬件集成商和自動化廠商合作，成功打造了集生產管理、質檢管理、供應鏈管理、設備管理、能源管理、安環(huán)管理、輔助決策七大板塊于一體的系統(tǒng)平臺。”

在平臺試運行初期，貴冶每周召開一次問題反饋例會，形成會議紀要下發(fā)；定時向全廠下發(fā)智能工廠一期工作簡報，督促各項工作推進；對于系統(tǒng)問題和BUG，及時協(xié)調處理……在各部門協(xié)同聯(lián)動、整合推進下，智能工廠一期應用平臺建設顯現(xiàn)成效。

敢闖敢試

在項目建設方面，貴冶成功實施世界首條極板智能化轉運項目，顛覆了傳統(tǒng)的極板轉運模式。該項目建設之初，面對行業(yè)空白、缺乏可借鑒方案等困難，作為項目負責人的饒有發(fā)深感壓力過大。但貴冶黨政的精心謀劃和拍板支持讓他吃下了一顆“定心丸”，順利帶領團隊啃下了這塊“硬骨頭”。

在先行先試和大膽創(chuàng)新勁頭的感召下，貴冶先后涌現(xiàn)出一批具有行業(yè)領先的數(shù)字化項目成果：建成覆蓋全廠的信息化控制網絡和視頻監(jiān)控系統(tǒng)；搭建10萬點實時數(shù)據(jù)庫PI系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)平臺；打造鐵運智能系統(tǒng)和無人行車系統(tǒng)……

人才集聚

數(shù)智工段目前共有17人，專職負責工廠的數(shù)字化、智能化項目建設和系統(tǒng)運維等相關工作，雖成立不久，但已有計劃地逐步從相關廠商手中接手智能化設備的運維和檢修，實現(xiàn)自主化。

貴冶還通過開展機電一體化復合型點檢員培養(yǎng)計劃，著力發(fā)揮點檢員一體化管理的綜合性人才優(yōu)勢，全面提升專業(yè)性運維水平，不斷提高智能化設備的運維保障能力，力爭實現(xiàn)高精尖設備自主檢修。

近年來，貴冶積極落實人才驅動戰(zhàn)略，推動“引才引智”工程，引進、培養(yǎng)信息化、智能化等專業(yè)人才，形成階梯式人才架構；結合數(shù)字化建設需要，鼓勵和倡導專業(yè)人才加入智能工廠項目建設，以“項目制”為抓手，讓更多的能人志士在項目實踐中經受鍛煉、接受檢驗、干出成績。