于近日發(fā)布的內(nèi)蒙古自治區(qū)科學(xué)技術(shù)廳《關(guān)于公示2022年度重點(diǎn)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化計(jì)劃擬立項(xiàng)目的通知》中，國(guó)家電投內(nèi)蒙古公司鋁業(yè)板塊《電解鋁煙氣無(wú)組織排放深度治理技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》《綠色低碳鋁電解深度節(jié)能與數(shù)字化綜合技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目》兩個(gè)重大課題雙雙獲得立項(xiàng)，成為助力內(nèi)蒙古公司綠色發(fā)展、打贏大氣污染防治保衛(wèi)戰(zhàn)中的“雙子星”。

“電解鋁煙氣無(wú)組織排放深度治理技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目立足在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含氟煙氣，氟化物對(duì)大氣和土壤均有污染。98%-99%的電解煙氣凈化后通過(guò)煙囪排放至大氣為有組織排放；1% -2%的電解煙氣進(jìn)入電解車間通過(guò)天窗排放至大氣為無(wú)組織排放。因無(wú)組織排放的電解煙氣未經(jīng)任何處理直接排放，占全部氟化物排的排放比例較高。針對(duì)這一現(xiàn)象，《電解鋁煙氣無(wú)組織排放深度治理技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》項(xiàng)目首次提出電解車間無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)方法，對(duì)電解槽啟動(dòng)、生產(chǎn)及大修過(guò)程的無(wú)組織排放，系統(tǒng)研發(fā)了電解槽啟動(dòng)階段特制槽罩板及陰極鋼棒窗口集氣工藝技術(shù)及裝備，集合電解槽上煙道集氣及動(dòng)力雙煙管集氣兩大系統(tǒng)，采用煙氣負(fù)壓平衡自動(dòng)控制和多功能機(jī)組換極集氣裝置、殘極冷卻兩項(xiàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解槽集氣效率99.5%，氟減排0.25kg/t.Al。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，填補(bǔ)了我國(guó)鋁行業(yè)在電解鋁煙氣無(wú)組織排放系統(tǒng)性治理領(lǐng)域的技術(shù)空白，為引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展、改善通遼北部地區(qū)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量等方面提供了有利保障。

“綠色低碳鋁電解深度節(jié)能與數(shù)字化綜合技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目”項(xiàng)目根據(jù)目前與先進(jìn)技術(shù)的差距分析及企業(yè)、行業(yè)的共同節(jié)能低碳發(fā)展需求，該項(xiàng)目針對(duì)350kA 大型電解槽研發(fā)的高效超低耗鋁電解綜合技術(shù)、智能數(shù)字化控制電解槽系統(tǒng)技術(shù)，旨在達(dá)到工業(yè)試驗(yàn)槽鋁噸直流電耗小于11800kWh/t-Al的行業(yè)領(lǐng)先目標(biāo)，大幅降低碳排放，提升鋁電解行業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、智能化水平，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，為我國(guó)“一帶一路”項(xiàng)目的國(guó)際鋁業(yè)合作提供技術(shù)支撐。