以精益求精的品質堅守為導向，全力打造一流行業(yè)標桿。株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱株冶或公司）今年前4個月產出99.997%鋅錠28190噸，產出率達到74%，完成今年年度計劃的78.3%，較2021年全年產量大幅度提升5.8倍，實現了株冶高品質鋅生產的飛躍式提升。

99.997%鋅是在國際通用99.995%零號鋅的基礎上對鋅產品內在品質的再提升，代表著行業(yè)更高的工藝技術、精細操作和管理水平。2019年，株冶鋅冶煉產能轉移至衡陽銅鉛鋅基地后，在投產初始便產出了99.995%零號鋅。為更好地適應市場需求，發(fā)揮株冶火炬牌鋅錠的行業(yè)標桿引領作用，該公司持續(xù)推進鋅冶煉過程技術進步與創(chuàng)新，強化智能管控和精細化操作水平，所產火炬牌鋅錠質量穩(wěn)步提升，在短短兩年時間內相繼實現99.995%、99.996%零號鋅的持續(xù)穩(wěn)定產出。在此基礎上，從2021年起，該公司提出了99.99.7%鋅錠的品質要求，向濕法煉鋅行業(yè)最高水平沖刺。在2021年產出99.997%鋅錠4862噸的基礎上，株冶提出了2022年度完成36000噸99.997%鋅錠的奮斗目標，并按照“任務目標化、目標項目化、項目責任化、責任實效化”的要求抓實抓細、抓準抓好各項工作。

今年年初，該公司生產部門按照“三全三控”的過程管控思路，全力做好99.997%鋅錠生產的組織協(xié)調與攻關，做到工藝流程全覆蓋、影響因素全分析、內外變化全關注；實現各環(huán)節(jié)動態(tài)監(jiān)控、各要素預見管控、各系統(tǒng)全局調控，為99.997%鋅錠的生產奠定了堅實的基礎。

株冶各生產單元以創(chuàng)新引領和精細化控制為手段，不斷優(yōu)化鋅冶煉過程工藝，創(chuàng)新開展了陽極泥除鉈工藝的研究與應用；推廣冷凝水刷板工藝，嚴格管控生產過程；細化浸出、凈化、電解等工藝操作，使生產過程中的鎘、銅、鈷、鎳、鉛等雜質元素得到穩(wěn)定控制和去除，實現了用于鋅電解的電解新液質量優(yōu)、高品質析出鋅高效穩(wěn)定產出。一季度，該公司平均電效穩(wěn)定在90%以上，達到行業(yè)領先水平。在鋅錠生產的最后環(huán)節(jié)熔鑄工序，該公司進一步細化成品析出鋅進料規(guī)范，定期組織排查現場金屬制品等雜物，杜絕雜物夾帶入爐，確保了99.997%鋅錠穩(wěn)定生產邁上新臺階。