本報訊  日前，云南鋁業(yè)股份有限公司陽宗海鋁電解分公司，緊扣生產(chǎn)實際，大力推進數(shù)字化、智能化技術(shù)，通過推行設備“云維保”系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)設備的智能化管理，開啟了設備管理工作新篇章。

數(shù)字化，實現(xiàn)設備檢修維護上下貫通。云鋁陽宗海分公司合金生產(chǎn)線設備種類不一、數(shù)量繁多，如何拓展管理方法、提高設備管理效率是一道難題。該分公司合金線材事業(yè)部直面難點，由部門領(lǐng)導牽頭成立了科技創(chuàng)新攻關(guān)團隊，決定利用智能科技，建立設備“云維保”智能系統(tǒng)，實現(xiàn)設備分層級，分區(qū)域的全面管理。該系統(tǒng)能及時收集、歸納和反饋設備運行過程的各類問題，出現(xiàn)設備故障報修、設備維修等問題時，可實現(xiàn)智能派單處置，一鍵派發(fā)給檢修人員。檢修人員收到信息后，對故障處理實行搶單。

“目前，合金線材事業(yè)部6條生產(chǎn)線，157臺（套）設備均已應用該系統(tǒng)。檢修人員只需點開軟件，便能查看各設備的實時情況，不僅為設備管理提供了便利，也為部門推行精益生產(chǎn)提供了有效助力。”參與智能化改造的技術(shù)團隊成員呂國璽說起這套系統(tǒng)時一臉自豪。今年一季度，該部門設備完好率實現(xiàn)100%，設備故障率同比降低40%，可開動率提高1%，極大提升了設備管理水平。

可視化，實現(xiàn)設備管理信息左右連通。“設備備件信息知多少，手機一掃全知道。”合金線材事業(yè)部檢修班長王旭康正在用手機描設備二維碼，備件信息一目了然。在這之前，該部門備品備件存在區(qū)域不明、標識不清、擺放不規(guī)范等問題。借助“云維保”系統(tǒng)，備品備件領(lǐng)用由“在架上找”向“在線上看”轉(zhuǎn)變，效率更高；管理模式由“尋找難”向“靠數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)變，查找更準。該部門不斷優(yōu)化設備管理模式，對各生產(chǎn)線備品備件進行編碼，制作專屬“身份證”，做到一個備件一個二維碼；通過財務“NCC”系統(tǒng)和設備“云維保”同時運行，實現(xiàn)了對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進行自動化采集，數(shù)字化全過程記錄。

智能化，實現(xiàn)設備管理流程內(nèi)外暢通。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀和管理要求，該公司合金線材事業(yè)部通過“云維保”系統(tǒng)，以數(shù)字管理實現(xiàn)設備管理流程再造，開啟設備管理流程智能化新征程。除氧化鋁、氟化鋁、金屬硅等大宗原輔材料外，其余材料和備品備件集中入庫，取消了二級庫，把備品備件清單按單臺設備分解，責任到人，按種類進行識別和匯總，并根據(jù)備件消耗和購買周期制定安全庫存，在“云維保”中設置庫存上下限，超限自動預警，提高庫存的合理性。

“接下來，我們將進一步完善‘云維保’系統(tǒng)，在管理中全面融入智能化元素，推動智能化建設、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為全面推行精益生產(chǎn)奠定更堅實的基礎(chǔ)。”合金線材事業(yè)部科技領(lǐng)頭人洪堯?qū)Υ诵判臐M滿。

（郭慶朵）