2018年5月24日，由河南豫光冶金機(jī)械制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱冶金機(jī)械公司）自主研制的全自動(dòng)剝鋅成套裝備通過認(rèn)定。于是，剛成立不久的該公司成為河南省濟(jì)源市第1家通過河南省首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備認(rèn)定的單位，極大地提升了該公司開發(fā)市場(chǎng)的信心。

河南省濟(jì)源市職工技術(shù)比武焊工第一名獲得者、高級(jí)技師——馮小軍，作為該裝備裝配技術(shù)總負(fù)責(zé)人，聽聞這一喜訊露出了久違的笑容。

從理論到實(shí)踐、從無形到有形，馮小軍的工作就是通過實(shí)踐將一個(gè)個(gè)“問號(hào)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;感嘆號(hào)”，無數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)在他的手中得到確認(rèn)，無數(shù)張圖紙?jiān)谒氖种凶兂梢患r活的產(chǎn)品。每一次任務(wù)，都是一次全新的挑戰(zhàn)。他制作安裝了冶金機(jī)械公司第1套側(cè)吹爐，參與了第1代、第2代、第3代全自動(dòng)剝鋅機(jī)的制作、安裝和調(diào)試，提出了很多優(yōu)化項(xiàng)目并加以實(shí)施，得到了十分理想的效果。

2008年，馮小軍首創(chuàng)的鉛泵架制作工藝，開創(chuàng)了冶金機(jī)械公司鉛泵制作的先河。從不敢、不會(huì)、不能，到各種型號(hào)的拳頭產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，他功不可沒。

冶金機(jī)械公司主管生產(chǎn)的副經(jīng)理牛國(guó)和對(duì)馮小軍稱贊有加：“冶金機(jī)械制造板塊作為豫光集團(tuán)八大板塊之一，在創(chuàng)新發(fā)展的過程中涌現(xiàn)出許多優(yōu)秀的技工人員。馮小軍是這個(gè)群體中比較突出的一個(gè)。他為人低調(diào)、做事認(rèn)真，專心、精心、匠心在他的身上得到完美的詮釋。作為總裝負(fù)責(zé)人，他無數(shù)次承擔(dān)起公司新產(chǎn)品總裝的重任。馮小軍，中！”

四川某公司全套再生鉛設(shè)備的制作調(diào)試是最令馮小軍驕傲的工作經(jīng)歷，也是冶金機(jī)械公司市場(chǎng)開發(fā)的又一重大成果。

2007年，馮小軍第1次接觸進(jìn)口再生鉛成套設(shè)備。從安裝到后期生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)，一次次與設(shè)備的親密接觸，讓他一次次捫心自問：“什么時(shí)候咱們也能制作這樣的設(shè)備系統(tǒng)？”夢(mèng)想的種子就此生根。此后，馮小軍參與了功能部件替代、核心部件國(guó)產(chǎn)化、單體輔助設(shè)備制作、核心設(shè)備研發(fā)等工作。

2019年，冶金機(jī)械公司拿下了四川某公司價(jià)值2000多萬元的全套再生鉛設(shè)備訂單，主體設(shè)備制作、組裝、調(diào)試任務(wù)又落在了馮小軍的肩上。

這是冶金機(jī)械公司第一次制作大型不銹鋼設(shè)備。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行平衡度高，需要把控的東西很多，沒有制作工藝可借鑒。“大船”主體由10塊厚度僅為6毫米的大型不銹鋼板拼接而成，其中組成下部箱體的5塊不規(guī)則鋼板單塊面積為20~30平方米。在制作過程中，需保證單塊鋼板的平面誤差在3毫米以內(nèi)，由這5塊鋼板拼接成的2個(gè)腔室凈尺寸誤差需控制在2毫米以內(nèi)。由于不銹鋼散熱慢，焊接時(shí)非常容易變形，極易導(dǎo)致焊后尺寸變小，因此，控制焊接變形和整體拼裝順序設(shè)計(jì)成為工藝控制的關(guān)鍵。

據(jù)了解，箱體內(nèi)壁鑲嵌的方形不銹鋼滑道呈不規(guī)則圓弧狀，共4道，每道的理論長(zhǎng)度為36.8米，誤差在2毫米以內(nèi)，方可保證日后設(shè)備的正常運(yùn)行。

如今已順利完成設(shè)備調(diào)試的馮小軍回憶說：“當(dāng)時(shí)的壓力還是很大的，我都失眠了。公司產(chǎn)品多以碳鋼為主，不銹鋼設(shè)備制作經(jīng)驗(yàn)欠缺，且不銹鋼極易在切割和焊接中發(fā)生尺寸偏差?？紤]稍有不全面，就可能給公司帶來上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失，并造成工期延誤。但是，公司既然信任我，把這么重的擔(dān)子交給我，我就要盡最大的努力去完成。我相信，外國(guó)人能做出來的，我們也能，而且還會(huì)做得更好！”

經(jīng)過無數(shù)次的模擬、驗(yàn)證，一套大尺寸薄壁不銹鋼高精度拼接、大尺寸滑道異型曲面高精度定位作業(yè)方法，在馮小軍的腦海中形成。他帶領(lǐng)班組攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，畫線、下料、切割、拼接、組焊、裝配，每一個(gè)定位基準(zhǔn)、關(guān)鍵點(diǎn)都嚴(yán)格把控，優(yōu)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)細(xì)節(jié)百余處，整理安裝技術(shù)規(guī)范10多個(gè)。從外觀品相到內(nèi)在質(zhì)量，他一絲不茍、精益求精。經(jīng)過4個(gè)月的艱難攻關(guān)，終于完成該設(shè)備的制作。

“在焊后尺寸和外觀變化極難控制的不銹鋼設(shè)備制作中，長(zhǎng)度11米、高度近8米的鉛膏刮板機(jī)焊后尺寸誤差控制在圖紙要求范圍內(nèi)，這是一次非常大的挑戰(zhàn)。該套系統(tǒng)一次性試產(chǎn)成功，且不論是外觀還是性能都超過了2007年豫光集團(tuán)的進(jìn)口設(shè)備。”冶金機(jī)械公司質(zhì)量技術(shù)部部長(zhǎng)趙超對(duì)該項(xiàng)目給予高度肯定。

從無到有、從有到優(yōu)，他在實(shí)踐中積累沉淀、在工作中不斷成長(zhǎng)；一把焊槍、一雙妙手，他用柔情呵護(hù)“大船”筋骨；千度烈焰、萬次攻關(guān)，他用信念為豫光夢(mèng)提速。馮小軍，一個(gè)干出來的豫光工匠。