在河南豫光金鉛集團公司，一組曲線下降圖，15.31克/噸的直差數(shù)據(jù)背后，隱藏著一個尾礦渣里“淘銀”的故事。故事的主人公常志軍當(dāng)初“違背”了父親讓他當(dāng)老師的意愿，成為一名工人，但“志之所趨，無遠(yuǎn)弗屆，窮山距海，不能限也。”

2019年，河南豫光鋅業(yè)公司開展對標(biāo)活動，鋅業(yè)三廠銀回收工段的尾礦含銀和兄弟單位鋅業(yè)二廠相比，存在很大差距。該公司專門召開專題會討論解決方案，經(jīng)過一系列調(diào)整后，情況有所好轉(zhuǎn)，但差距依然存在，降低尾礦含銀的工作陷入僵局，一時無法進展。

夸“海口”立下軍令狀

“如果領(lǐng)導(dǎo)讓我去銀回收工段，我保證3年內(nèi)將尾礦含銀降低至40g/t以下，銀直收率提升到78%以上。”

2019年，在該公司科段級管理人員競聘會上，有個人在領(lǐng)導(dǎo)面前夸下“?？?rdquo;。

他叫常志軍，是豫光鋅業(yè)三廠管理團隊的一員老將。常志軍先后擔(dān)任副工段長、辦公室主任、生產(chǎn)科科長等職務(wù)，之所以敢立軍令狀，憑的是想擔(dān)當(dāng)、敢擔(dān)當(dāng)、能擔(dān)當(dāng)?shù)母墒?ldquo;硬肩膀”。

“銀回收工段平均每天出浸出渣400噸，按現(xiàn)有指標(biāo)每噸浸出渣含銀56克計算，一天就有22kg的銀金屬流失。如果能降低尾礦含銀，收獲的就是真金白銀。雖說這個‘山芋’燙手，但我接得住、剝得開，就能吃得香。”常志軍說。

撲下身解鎖“老大難”

2019年底，常志軍競聘到銀回收工段。他既已掛帥，便要出征表率。初到這里時，常志軍撲下身子天天上槽面，了解浮選流程，掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀。

基本摸清了大體情況后，常志軍計劃“擒賊先擒王”。他積極查找壓制尾礦含銀問題的瓶頸，向書本學(xué)習(xí)、向老職工請教，并盯住生產(chǎn)細(xì)節(jié)，觀察泡沫情況、藥劑加入、人員操作等。經(jīng)過深入調(diào)研，他的試驗調(diào)整方向基本明了。有了方向，邁的步子也就實起來。

常志軍接盤了該工段一直開展的小浮選機實驗，通過勤看、勤聞、勤查、勤測、勤調(diào)，他們不斷調(diào)整浮選藥劑的加入量和控制浮選刮泡量，摸索不同條件下的浮選效果，總結(jié)浮選生產(chǎn)的控制標(biāo)準(zhǔn)。此外，他還重新為3個班組制作了高效率的浮選機專用維修工具T型架、套頭扳等9件套以及非標(biāo)專用備用管道，將浮選機更換時間由以前的3個小時降至1個小時，延長了設(shè)備運行周期。

同年，該工段實現(xiàn)尾礦含銀56.16g/t，比2018年降低了7.29g/t；銀直收率實現(xiàn)74.09%。

破壁壘主刀練精兵

在創(chuàng)標(biāo)的路上，常志軍發(fā)現(xiàn)3個班組執(zhí)行落實的偏差很大。如何才能縮小執(zhí)行偏差，讓3個班組齊頭并進呢？

常志軍打破原有的用人壁壘，修訂績效考核辦法，將產(chǎn)量、指標(biāo)、成本消耗等內(nèi)容進行細(xì)化，并與各班組各崗位完成情況掛鉤，提升關(guān)鍵崗位班長和主操的獎罰力度。每天公示產(chǎn)量、指標(biāo)完成情況，月底匯總后嚴(yán)格按完成情況分配工資。

多勞多得、創(chuàng)優(yōu)有獎的競爭氛圍，很快調(diào)動起了大家的工作積極性，從浮選刮泡量的精準(zhǔn)控制，到槽面的精細(xì)操作，人人都從自己拿手的方面優(yōu)化提升。但常志軍想要實現(xiàn)的是3個班組齊頭并進，于是他開展起班長和主操的互換輪崗工作，讓他們或強強聯(lián)合，或強弱幫扶。磨合一段時間后，取得了明顯的效果。

隨后，常志軍又開始了“師帶徒”。他帶了個班長叫盧書臣，盧書臣為人坦蕩、技術(shù)過硬，但在管理方面存在短板。常志軍一邊帶盧書臣攻堅尾礦含銀指標(biāo)，一邊嚴(yán)格強化他的執(zhí)行力和綜合管理能力。半年后，3個班組終于實現(xiàn)了“齊頭并進”，盧書臣更是進步迅猛，月月指標(biāo)創(chuàng)最高。今年，盧書臣還被評為了“豫光工匠”。

2020年，銀回收工段銀金屬量逐步穩(wěn)定，最高達3.341t，尾礦含銀再降低了10.39g/t，成為該公司最優(yōu)指標(biāo)。同時，銀回收工段還被評為該公司“創(chuàng)標(biāo)先進工段”。

添虎翼再奪佳績

尾礦含銀指標(biāo)一降再降，常志軍的信心更足了。豫光礦業(yè)“班組標(biāo)準(zhǔn)化管理”的試行，為銀回收工段創(chuàng)標(biāo)再添虎翼。常志軍借此機會重新對所有崗位工作流程進行優(yōu)化修訂，同時針對指標(biāo)影響較大的關(guān)鍵崗位專門制作了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程示意圖，并將浮選生產(chǎn)工藝的控制點、控制方法、生產(chǎn)調(diào)整辦法進行仔細(xì)總結(jié)歸納。

班組標(biāo)準(zhǔn)化印刷成冊后，常志軍又變成了“監(jiān)督員”，他每天到崗位上檢查提問。時間長了，大家都稱他為“啰嗦段長”。但“啰嗦”的作用是明顯的，職工們養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣。原來，大家使用浮選機中框箱調(diào)節(jié)手柄時，都戴著有礦漿和油污的手套直接調(diào)節(jié)閥門，使手柄上面形成了厚厚的結(jié)晶。如今，手柄使用綠色膠帶纏繞，紅色膠帶打結(jié)，美觀又清晰。

針對原料變化多樣、過程反應(yīng)不同等問題，常志軍帶領(lǐng)班長深入研討和梳理操作方法，制訂了原礦甄別法、尾礦快速調(diào)整法等方法，為精細(xì)管理和工藝指標(biāo)實現(xiàn)新突破奠定了基礎(chǔ)。

2021年，常志軍帶領(lǐng)大家通過創(chuàng)新生產(chǎn)方式，采取新型藥劑加入點及藥劑控制調(diào)整，形成了一種各浮選槽分等級的精礦精準(zhǔn)控制生產(chǎn)方法，使尾礦含銀低至40.85g/t，再次刷新行業(yè)紀(jì)錄。由他主持參與的“常規(guī)濕法煉鋅尾渣鋅銀回收研究與應(yīng)用”項目運行后，每年回收240余噸鋅金屬量，尾礦含銀實現(xiàn)降低，銀直收率提升，僅降低鋅損失每年可創(chuàng)造效益300余萬元。

兩年時間，一組組創(chuàng)標(biāo)數(shù)據(jù)，是尾渣里淘到的“真金白銀”，也圓了常志軍那年夸下的“?？?rdquo;。如果不是因為工作調(diào)動，常志軍繪制的尾礦含銀更低、銀直收率更高的藍圖將在一年后實現(xiàn)。盡管有些遺憾，但常志軍說：“我是豫光的一塊能量磚。領(lǐng)導(dǎo)們相信我，把我放到鐵運處，我就在這里開辟創(chuàng)優(yōu)爭先的新戰(zhàn)場，接續(xù)而上，再交一份新答卷。”