“云鋁無論在企業(yè)管理上，還是產(chǎn)品質(zhì)量上，都達到了馬可迅公司全球供應(yīng)商的要求，非常不容易，非常了不起！”近日，馬可迅亞太區(qū)采購總監(jiān)發(fā)來的賀信，讓云南鋁業(yè)股份有限公司 (以下簡稱云鋁)馬可迅產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)團隊備受鼓舞。

從2019年至今，馬可迅公司對云鋁的這份認(rèn)可來之不易，這背后記錄了云鋁質(zhì)量團隊一次次在逆境中崛起的鏗鏘步伐，也證明了敢為人先的云鋁人又一次把“不可能變?yōu)榭赡?rdquo;堅毅精神。

馬可迅集團（Iochpe Maxion）是全球產(chǎn)量最大的車輪生產(chǎn)企業(yè)，是寶馬、奔馳、奧迪、克萊斯勒、大眾等中高端車企的供應(yīng)商。這些車企對車輪生產(chǎn)所需的高品質(zhì)A356鋁合金有著較為嚴(yán)苛的技術(shù)要求。

2019年8月，馬可迅亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)對云鋁進行驗廠和質(zhì)量管理體系審核。審核組通過查閱資料、現(xiàn)場檢查、監(jiān)督生產(chǎn)等方式，對云鋁公司的經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、管理制度、質(zhì)量管理等全方面進行了審核。盡管云鋁在各方面已做得很好，但是距離馬可迅在技術(shù)和管理上的特殊要求仍然存在不足。于是，由科技創(chuàng)新中心牽頭，專門成立馬可迅產(chǎn)品項目技術(shù)研發(fā)團隊。

項目研發(fā)團隊通過制訂行之有效的質(zhì)量目標(biāo)整改計劃并跟蹤驗證結(jié)果，對馬可迅提出的問題完成了整改，并把鑄造鋁合金樣品送至馬可迅國外實驗室檢驗，最終，用時一年，得到了客戶的高度肯定。

由于新產(chǎn)品的多項性能指標(biāo)高于現(xiàn)行客戶標(biāo)準(zhǔn)，基于云鋁陽宗海對A356鋁合金生產(chǎn)有較成熟經(jīng)驗和過硬生產(chǎn)團隊，研發(fā)團隊將目光鎖定云鋁陽宗海，并開始嘗試生產(chǎn)開發(fā)。

云鋁依托強大的品牌、技術(shù)、人才優(yōu)勢，把生產(chǎn)技術(shù)要求和目前生產(chǎn)現(xiàn)狀有機結(jié)合，著重對主要添加元素控制范圍、微量元素控制、物理性能指標(biāo)，尤其是氣、渣含量檢測頻次等硬性要求進行了全方位識別，全面評審客戶的特殊需求、產(chǎn)品質(zhì)量特性及生產(chǎn)控制關(guān)鍵點。按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的要求，對馬可迅產(chǎn)品制訂了專門的控制計劃、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，并召集各層級技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行宣貫培訓(xùn)，確保每一項生產(chǎn)關(guān)鍵控制要點都準(zhǔn)確無誤地傳達到每一個班組、每一名職工，為后續(xù)試生產(chǎn)質(zhì)量提供了保障。

“馬可迅這樣高端客戶在質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量要求方面都會很高，滿足對方要求才算邁出第一步。”回憶當(dāng)時情景，云鋁公司科技創(chuàng)新中心技術(shù)質(zhì)量業(yè)務(wù)經(jīng)理劉惠軍感慨地說。

“產(chǎn)品好不好,客戶說了算,客戶的標(biāo)準(zhǔn)就是我們的工作目標(biāo)。”從事多年技術(shù)質(zhì)量管理工作的李明很清楚產(chǎn)品質(zhì)量的高低取決于對生產(chǎn)過程的管控。

2020年3月、9月，2021年4月、12月，2022年2月，對云鋁馬可迅產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)團隊來說意義非凡。按照馬可迅要求，項目團隊技術(shù)人員認(rèn)真比對數(shù)據(jù)進行總結(jié)分析，從原材料質(zhì)量、工藝參數(shù)控制、人員精細化操作等多方面進行調(diào)整，通過鋁液精細調(diào)配、鋁液純凈度控制、過程監(jiān)控等方面攻關(guān)，于2020年3月最終完成了第一次監(jiān)督生產(chǎn)。在提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料后，產(chǎn)品成分、性能指標(biāo)均滿足要求，但顧客提出個別元素控制的過程性能指數(shù)仍未達到要求。怎么辦？在挑戰(zhàn)面前,項目研發(fā)團隊沒有灰心，而是迅速從生產(chǎn)源頭找原因，反復(fù)研究修訂生產(chǎn)工藝方案,在特定元素控制方面進行反復(fù)研討,開展靶向攻關(guān)。與此同時,合金線材事業(yè)部加大對員工生產(chǎn)工藝流程操作培訓(xùn)和全面提高設(shè)備精度，對鋁熔體氫和渣含量指標(biāo)進行了實時分析和跟蹤。在一年的時間里，項目技術(shù)團隊全程跟蹤指導(dǎo)生產(chǎn)5次共185.71噸。

在整個產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)過程中，項目團隊始終把綠色理念貫穿到生產(chǎn)全流程。在前端的電解工序，組織實施“電解槽分區(qū)控制”等工藝技術(shù)，降低電力消耗和煙氣排放濃度；在合金生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過“余熱利用”等節(jié)能措施，攻克“綠色短流程生產(chǎn)工藝”難題，顯著降低碳排放；在后端的危廢處置環(huán)節(jié)，依托云鋁領(lǐng)先行業(yè)的“鋁灰無害化處理技術(shù)”等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)線，后端產(chǎn)物實現(xiàn)100%無害化、資源化處置。

功夫不負(fù)有心人。經(jīng)反復(fù)試驗，云鋁最終在2021年試制生產(chǎn)的260噸產(chǎn)品中，各項指數(shù)均達到顧客要求，產(chǎn)品實物質(zhì)量和質(zhì)量控制體系順利通過了馬可迅的全面測試和生產(chǎn)件批準(zhǔn)，成為了馬可迅集團全球質(zhì)量體系下在中國境內(nèi)的合格供應(yīng)商。

此次通過馬可迅客戶生產(chǎn)件批準(zhǔn)，是對云鋁A356鑄造鋁合金產(chǎn)品的充分肯定，云鋁綠色鋁品牌價值得到行業(yè)頭部企業(yè)再次認(rèn)可。