1至5月份，中鋁山西新材料有限公司炭素事業(yè)部克服新冠肺炎疫情對生產組織和物資供應的影響，緊緊圍繞綠色工廠創(chuàng)建“五個一流”目標，堅持目標導向、問題導向、結果導向，強化內部管理改革，推行精準管控體系，深化全要素對標，加強安環(huán)風險管控，鞏固無炭渣攻關成果，積極開拓外部市場，生產經營持續(xù)向好，一級品率累計達74.53%，實現利潤4000余萬元。

該事業(yè)部持續(xù)深化全要素對標管理，組織專業(yè)管理人員主動“走出去”，對標學習同行業(yè)先進單位，找差距、補短板、強弱項，共制訂實施24項質量提升措施；持續(xù)完善無炭渣陽極技術標準，重點圍繞原料、成型、焙燒3個工序，開展廠級、車間級、班組級3級技術攻關，開展涉及操作標準化、狠抓工藝紀律、穩(wěn)定陽極體密耐壓、提高陽極兩個反應性等各個方面的19項攻關項目，確保了陽極質量的穩(wěn)步提升；建立完善質量追溯管理制度，規(guī)范追溯管理流程，設計開發(fā)質量追溯程序，實現了產品質量的自動追溯，通過質量追溯機制的有效落地，發(fā)現并解決生產工藝、設備、操作等問題8項，陽極換極周期穩(wěn)定在37天，明顯好于同行業(yè)水平。

該事業(yè)部始終將設備管理作為重中之重，強化日常點檢，注重檢修過程管控，持續(xù)提升設備保障能力。專業(yè)科室加大關鍵設備精密點檢力度，強化車間專業(yè)點檢、日常點檢工作的監(jiān)督考核，設備運轉率達到了95%；加強檢修管理，重點抓好檢修過程的安全管控，充分辨識檢修對生產組織造成的影響，采取有效的防范措施，利用現有檢修力量，完成24條火道墻的修理任務，有效地降低了設備檢修費用；提高各工序設備利用率，提高臺時產能，降低生產能耗，降低修理費與備件費，檢修費同比降低10萬元；開展天車保障能力提升專項工作，梳理問題145項，并逐項加以解決，消除影響生產的各類缺陷及隱患，保障了焙燒生產安全穩(wěn)定運行。

該事業(yè)部緊緊圍繞利潤目標，化小核算單元，將主要指標及可控費用細化分解至基層班組、崗位，初步實現了成本全過程控制目標；為加大原料采購降本力度，發(fā)揮“雙賽馬”原料采購對標機制，積極參與中鋁物資集采二次談判，強化自采煅后焦價格談判工作，通過調整采購時點、付款周期、付款方式等措施，使原料采購降本共計1307萬元；不斷開拓銷售渠道，對內穩(wěn)固中潤、包鋁訂單，對外抓牢大客戶、拓展新訂單，實現外銷10.28萬噸，市場銷售空間穩(wěn)步提升；持續(xù)優(yōu)化業(yè)務流程，完善管控體系，自加壓力，外委內干，清理費用同比降低60萬元。