日均節(jié)約電量2500余千瓦時，節(jié)電率近40%，年產(chǎn)生效益40余萬元。這是日前中鋁中州鋁業(yè)有限公司（以下簡稱中州鋁業(yè)）供水區(qū)域完成汽機循環(huán)水系統(tǒng)4#節(jié)能泵改造后帶來的顯著收益。

作為4#和5#汽輪機凝汽機組凝汽器換熱用的汽機循環(huán)水系統(tǒng)，因凝汽式汽輪機全部改為背壓機組，凝汽器退出系統(tǒng)，汽機循環(huán)水系統(tǒng)只作為轉(zhuǎn)機設備冷卻使用，循環(huán)水量大幅降低，造成原有的水泵存在“大馬拉小車”的過度加工現(xiàn)象。

為此，該區(qū)域成立技改攻關組，深入現(xiàn)場，反復考察比對水泵的額定參數(shù)和工藝流程等，最終敲定“對汽環(huán)系統(tǒng)4#水泵進行節(jié)能改造”施工方案。同時，攻關組成員根據(jù)原有水泵的內(nèi)部結構和需要的供水流量、揚程、壓力等參數(shù)，重新設計了一套包含主軸、軸套、葉輪以及吸入喇叭口等在內(nèi)的耐普高效環(huán)保節(jié)能泵轉(zhuǎn)子部件；檢修人員將原水泵解體后，將部件發(fā)回廠家，由廠家按照新標準進行二次裝配和試驗，全力確保改造后的水泵達到最佳節(jié)能效果；為降低費用，改造后的水泵仍舊使用原來的配套電機。

備件到位后，檢修人員按照預定方案，在最短時間內(nèi)完成新水泵的安裝任務，并一次試車成功。投運后，新水泵的運行電流、振動指標、供水壓力等指標完全滿足生產(chǎn)需求，日均用電量從改造前的6300余千瓦時降低到3800余千瓦時。

作為中州鋁業(yè)供水管網(wǎng)維護單位，近年來，該區(qū)域抓好生產(chǎn)降本主線，加強建立健全水系統(tǒng)動態(tài)平衡模式，優(yōu)化水系統(tǒng)排泥流程和凈水廠制水系統(tǒng)，堅持從設備改進降低能源消耗、系統(tǒng)清理提高水循環(huán)率、供水管網(wǎng)維護減少新水浪費等方面入手，全力挖掘能源節(jié)能潛力，實現(xiàn)提質(zhì)、減量、增效的良性循環(huán)，降低能源消耗。

在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)性質(zhì)的影響，泥沙等雜物進入循環(huán)水管網(wǎng)中，導致環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔溜槽、沉淀池、調(diào)節(jié)水池等構筑物中淤泥增多，極大地影響了循環(huán)水的循環(huán)使用率及冷卻塔散熱效率。為此，該區(qū)域?qū)λ到y(tǒng)構筑物淤泥進行清理，增加儲水容積，提高循環(huán)水的使用率，減少新水補充,實現(xiàn)節(jié)能降耗。

今年在夏季高溫到來之前，該區(qū)域組織人員先后完成一環(huán)、二環(huán)、汽環(huán)系統(tǒng)8座冷卻塔頂部溜槽淤泥及損壞噴頭更換清理等，為提高冷卻塔換熱效率、降低環(huán)水水溫、降低新水補充量起到重要作用。此外，該區(qū)域還組織完成凈水廠生產(chǎn)側(cè)、生活側(cè)濾池底部淤泥、一體化20余米進水廊道的泥沙清理任務，共清理出泥沙萬余立方米，為提高制水質(zhì)量、最大量地回收工業(yè)廢水、杜絕廢水外排發(fā)揮了重要作用。

與此同時，中州鋁業(yè)全力做好工業(yè)廢水提升泵的運行及加藥處理等工作，將工業(yè)廢水制水濁度控制在30NTU以下，并對出現(xiàn)的跑酸、跑堿等超標水及時調(diào)整流程回收至萬噸水池。截至日前，凈水廠系統(tǒng)共制出合格水56余萬噸補入生產(chǎn)水系統(tǒng)，制水率達79.56%，極大地減少了新水消耗。

加強供水管網(wǎng)維護，減少水資源浪費。該區(qū)域成立了管網(wǎng)搶修突擊隊，加強對廠區(qū)60余公里供水管網(wǎng)的巡檢，并出臺《供水管網(wǎng)巡視規(guī)定及路線》，每天對所有供水管網(wǎng)進行巡視，查看現(xiàn)場管網(wǎng)、閥門、消防栓等是否有爆管、漏水現(xiàn)象，確保發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，最大范圍地減少水資源浪費。今年以來，中州鋁業(yè)先后完成了廠區(qū)內(nèi)20余處消防栓的損壞修復更換，及綠化水管爆裂等多處管網(wǎng)堵漏任務，大大減少了水資源的浪費。