河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)一廠（以下簡稱鋅業(yè)一廠）電氣研究工作室，有一個自動測溫巡檢機器人。它可以按照預定路徑完成各項動作，之后自動歸位。

其研制者是鋅業(yè)一廠基層電氣維修工史隨上，大家心中的電氣技改“諸葛亮”。他從事電氣維修工作30余年，參與大大小小的電氣技改項目60余次，發(fā)明創(chuàng)造精巧且省時省力，設備運行難題迎刃而解，并創(chuàng)下可觀的經(jīng)濟效益。

自掏腰包建電氣實驗室

才能的火花，常常在勤奮的磨石上迸發(fā)。史隨上的電氣改造技藝，在時間里錘煉、在專注中增長。

為提高自身的技術水平，史隨上在家中建了一個簡易的模擬實驗室，并配備了電腦、PLC等必用工具。下班后，他就在家中設計編程、模擬實驗。

2019年，在領導的大力支持下，史隨上建立電工班組的電氣研究工作室，又自掏腰包添置了部分新工具。天時、地利、人和。技術提升之路更加通暢，技術含金量也不斷攀升，讓他在電氣技改領域擁有一席之地。

鋅業(yè)一廠廠長唐光其說：“史隨上對電氣很專精。近年來，他為廠里的電氣升級改造做了大量工作，在提升自動化、降低職工勞動強度等方面作出了突出貢獻。”

請纓研發(fā)升級控制系統(tǒng)

在國內冶金行業(yè)中，焙燒系統(tǒng)普遍使用埋刮板輸送機。運行工作時，容重大的物料易遇潮結塊，粘附在機殼底板和側板上，造成刮板鏈條浮鏈、刮板變形，從而導致堵料停車。因此，報警監(jiān)測系統(tǒng)十分重要。

2020年，鋅業(yè)一廠單線運行的1#刮板斷鏈報警監(jiān)測系統(tǒng)的發(fā)射源與接收源匹配度較低，調整困難，堵料或斷鏈現(xiàn)象時常出現(xiàn)，極大地影響了系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產。投料量銳減140噸，處理堵料需要人工掏料、加料，工作環(huán)境差，職工們怨聲載道。

懷虎膽能蹚“深水區(qū)”，持雄心敢闖“地雷陣”。手中技術的不斷提升，讓史隨上愿意不斷挑戰(zhàn)自我。到現(xiàn)場實地觀察后，他向廠里表示，要自主研發(fā)升級控制系統(tǒng)。

史隨上帶領團隊，從硬件圖紙的設計組裝到軟件的編程調試，歷經(jīng)3個多月的反復模擬，系統(tǒng)終于實現(xiàn)運行。

就在所有人以為大功告成之時，線上實驗頻頻傳來不規(guī)律冷停的壞消息。

史隨上調整思路，通過增加采集程序，將數(shù)據(jù)歸納整理并一一比對。功夫不負有心人。他發(fā)現(xiàn)，原來是倉內運行的物料揚塵對傳感器有一定的影響，加之運行中的機身不規(guī)律抖動，所以造成冷停。

癥結找到了，問題很快得以解決。應用新的控制系統(tǒng)后，職工們喜笑顏開，堵料或斷鏈現(xiàn)象不再出現(xiàn)；異常情況可及時掌握并快速解決，系統(tǒng)穩(wěn)定性大大提升。2021年，爐窯作業(yè)率同比提高1.65%；二系統(tǒng)實現(xiàn)長達18個月的檢修周期，一系統(tǒng)向1.5年的檢修周期邁進。

電氣技改攻關不間斷

經(jīng)此一戰(zhàn)，淬火成鋼。但史隨上并沒有停下挑戰(zhàn)的步伐，他又帶領電工班對電收塵線路進行改造，解決了因高壓向低壓爬電造成的低壓柜燒毀停機的重大隱患，將內部線路使用壽命由1年延長3年—5年，縮短了８個大修工時。

此外，他們解決了電除霧高壓隔離開關柜頻繁放電的難題，大大提升了電霧除霧效率和系統(tǒng)作業(yè)穩(wěn)定性，降低了維修工作量；自行設計改造的后級旋風收塵電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程啟停和監(jiān)測，并節(jié)約水96立方米、電50595千瓦時，節(jié)省了價值10余萬元的氣。

近年來，鋅業(yè)一廠持續(xù)推進減員增效，大力推動設備高端化、智能化、綠色化的應用與實踐。

2020年初，史隨上瞄準風向標，向廠里提交了一條關于自主設計自動測溫巡檢機器人的合理化建議。經(jīng)過無數(shù)次的修改、試驗，花了近1年的時間，自動測溫巡檢機器人終于試運成功。

當前，電氣自動化已是中國現(xiàn)代高新技術產業(yè)的重要組成部分，應用廣泛、前景廣闊。史隨上表示，希望有更多的機會去學習、提升自己，也希望能為該公司電氣自動化、智能化盡一份自己的力量。

一腔熱血，融入電氣維修；一縷微光，照亮智能升級。他是電氣研究的“癡漢”，更是自我挑戰(zhàn)的斗士。他為電氣運行保駕護航，一腔熱血，在平凡中成就非凡；他為自動化升級提質加速，一雙巧手，在挑戰(zhàn)中超越自我……