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      “雙碳”將給我國鋁產(chǎn)業(yè)帶來新變革

      2022年07月07日 9:6 4643次瀏覽 來源:   分類: 重點新聞   作者:

      全球電解鋁生產(chǎn)所用能源取決于各地資源稟賦。其中,煤電和水電占所用能源的85%。在全球電解鋁生產(chǎn)中,亞洲、大洋洲和非洲地區(qū)的電解鋁廠以火力發(fā)電為主,歐洲、南美洲電解鋁廠以水電等為主。其他地區(qū)取決于其資源特點,電解鋁廠的所用能源也各不相同。如冰島用地熱,法國用核電,中東地區(qū)以天然氣發(fā)電為主。

      據(jù)筆者了解,2019年,全球電解鋁產(chǎn)量為6433萬噸,碳排放量為10.52億噸。2005—2019年,全球電解鋁碳排放總量從5.55億噸增加至10.52億噸,增長89.55%,復合增長率為4.36%。

      1. “雙碳”對鋁行業(yè)的影響

      據(jù)測算,2019—2020年,國內(nèi)電解鋁耗電量在全國耗電量中占比在6%以上。百川資訊數(shù)據(jù)顯示,2019年,國內(nèi)電解鋁86%的產(chǎn)量用火電。安泰科數(shù)據(jù)顯示,2019年,電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約4.12億噸,占當年全國二氧化碳凈排放量100億噸的4%左右,電解鋁的排放量明顯高于其他金屬及非金屬材料。

      自備火電廠是導致電解鋁碳排放高的主要因素。電解鋁生產(chǎn)的電力環(huán)節(jié)分為火電生產(chǎn)與水電生產(chǎn),使用火電生產(chǎn)1噸電解鋁,排放的二氧化碳量約為11.2噸,使用水電生產(chǎn)1噸電解鋁,排放的二氧化碳量幾乎為零。

      我國電解鋁生產(chǎn)用電模式分為自備電和網(wǎng)電。2019年底,國內(nèi)電解鋁廠自備電比例約為65%,均為火力發(fā)電;網(wǎng)電所占比例約為35%,其中,火力發(fā)電約占21%,清潔能源發(fā)電約占14%。

      據(jù)安泰科測算,在“十四五”節(jié)能減排的大背景下,未來電解鋁行業(yè)運行產(chǎn)能能源結構將會發(fā)生一定調(diào)整,尤其是云南省規(guī)劃電解鋁產(chǎn)能全部投產(chǎn)后,清潔能源的使用比重將顯著提升,將由2019年的14%增長到24%。隨著國內(nèi)能源結構的整體改善,電解鋁行業(yè)的能源結構還將進一步優(yōu)化。

      2. 火電鋁將逐步弱化

      在我國碳中和的承諾下,火電“弱化”將成趨勢。在實施碳排放費及嚴格監(jiān)管之后,自備電廠優(yōu)勢可能削弱。

      為更好地比較碳排放帶來的成本差異,假設預焙陽極、氟化鋁等其他生產(chǎn)配料價格相同,碳排放交易價格為50元/噸,使用火電與水電生產(chǎn)1噸電解鋁,在電力環(huán)節(jié)的碳排放差異為11.2噸,兩者碳排放成本差異為560元/噸。

      近期,隨著國內(nèi)煤炭價格的走高,自備電廠平均電力成本為0.305元/千瓦時,國內(nèi)水電平均成本僅為0.29元/千瓦時,自備電廠噸鋁完全成本較水電高出763元。在高成本的影響下,我國新增電解鋁項目多數(shù)在西南地區(qū)水電富集地,未來火電鋁也將逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

      3. 水電鋁優(yōu)勢更加明顯

      水電是我國成本最低的非化石能源,但開發(fā)潛力受限。2020年,我國水電裝機達3.7億千瓦,占發(fā)電設備總裝機量的16.8%,是僅次于煤炭的第二大常規(guī)能源資源。但是,水電發(fā)展存在“天花板”,據(jù)全國水力資源復查結果,我國水電可開發(fā)容量不足7億千瓦,未來可開發(fā)空間有限。盡管水電發(fā)展能夠在一定程度上提升非化石能源占比,但水電的大規(guī)模開發(fā)受資源稟賦的限制。

      目前,我國的水電現(xiàn)狀是小水電項目關停,大水電項目難新增,現(xiàn)有水電生產(chǎn)電解鋁產(chǎn)能將成為成本的天然優(yōu)勢。僅四川省,要退出關停的小水電站就有968座,需整改和退出的小水電站有4705座、福建省泉州市關停了41座小水電站、湖北省十堰市房縣關停19座小水電站、陜西西安市關停36座小水電站等。據(jù)不完全統(tǒng)計,2022年底前將關閉小水電站超7000座。大型水電站建設需要移民安置,建設周期普遍較長,短期難以建成。

      4. 再生鋁將成為未來發(fā)展方向

      電解鋁生產(chǎn)包括5個階段:鋁土礦開采、氧化鋁生產(chǎn)、陽極制備、電解鋁生產(chǎn)和鋁錠鑄造,每個階段的能耗占比依次為:1%、21%、2%、74%和2%。再生鋁生產(chǎn)包括3個階段:預處理、熔煉和運輸,每個階段的能耗占比依次為:56%,24%和20%。

      據(jù)測算,生產(chǎn)1噸再生鋁能耗僅為電解鋁能耗的3%~5%。還可以減少固體廢料、廢液和廢渣的處理,再生鋁生產(chǎn)具有明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢。另外,由于鋁的抗腐蝕性強,除某些鋁制的化工容器和裝置外,鋁在使用期間幾乎不被腐蝕,損耗極少,可以多次重復循環(huán)利用。因此,鋁具有很強的可回收性,使用廢鋁生產(chǎn)鋁合金比用電解鋁具有顯著的經(jīng)濟優(yōu)勢。

      未來,隨著再生鋁合金錠在純度、機械性能等方面的改善以及鑄造工藝的發(fā)展,再生鋁應用將逐步滲透到建筑、通信、電子以及包裝等行業(yè),汽車行業(yè)的再生鋁應用也將不斷拓展。

      再生鋁行業(yè)具有節(jié)約資源、減少鋁礦資源對外依賴、環(huán)保的特點以及經(jīng)濟優(yōu)勢。再生鋁行業(yè)的良性發(fā)展,具有重大的經(jīng)濟、社會和環(huán)境價值,受到了國家政策的鼓勵和大力支持,將成為碳中和背景下的最大贏家。

      相比電解鋁,再生鋁生產(chǎn)大幅節(jié)約土地、水電資源,受到國家政策鼓勵,也提供發(fā)展機遇。電解鋁的生產(chǎn)過程能耗高,與生產(chǎn)等量的電解鋁相比,生產(chǎn)1噸再生鋁,相當于節(jié)約3.4噸標準煤,節(jié)水14立方米,減少固體廢物排放20噸。

      再生鋁行業(yè)屬于再生資源和循環(huán)經(jīng)濟的范疇,被列入鼓勵類產(chǎn)業(yè),有助于企業(yè)生產(chǎn)項目在立項審批、融資和用地等方面獲得國家政策支持。與此同時,國家為改善市場環(huán)境、清理再生鋁行業(yè)內(nèi)不符合條件的企業(yè)、去除行業(yè)落后產(chǎn)能出臺了相關政策,為再生鋁行業(yè)的健康發(fā)展掃清了道路。(作者單位:方正中期期貨)

      責任編輯:孟慶科

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