近日，從剛果（金）華剛礦業(yè)股份有限公司獲悉，該公司上半年陰極銅、氫氧化鈷產(chǎn)量分別是年計(jì)劃的58.54%、55.11%，實(shí)現(xiàn)了“時(shí)間過半、任務(wù)過半”目標(biāo)。

2022年以來，華剛礦業(yè)緊緊圍繞“穩(wěn)產(chǎn)、擴(kuò)能、提質(zhì)、創(chuàng)效”工作主線，堅(jiān)持“穩(wěn)字當(dāng)頭，穩(wěn)中求進(jìn)”總基調(diào)，按照“五加強(qiáng)五促進(jìn)”工作思路，統(tǒng)籌采、選、冶、焙燒“一盤棋”，加強(qiáng)生產(chǎn)組織，優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)，強(qiáng)化設(shè)備管理，狠抓安全環(huán)保，深入開展主題勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，確保實(shí)現(xiàn)年度任務(wù)目標(biāo)。

加強(qiáng)生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)。該公司充分發(fā)揮調(diào)度中心生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查職能作用，統(tǒng)籌資源配置，精心組織生產(chǎn)，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中遇到的難題，保障各生產(chǎn)系統(tǒng)安全、均衡、持續(xù)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。堅(jiān)持采剝并舉剝離先行、均衡供礦、精準(zhǔn)配礦，加強(qiáng)“六分一清”監(jiān)督檢查，從源頭上減少資源流失。合理調(diào)整藥劑使用量和浸出攪浸量，強(qiáng)化硫磺制酸生產(chǎn)和“銅-酸-水”平衡管控，優(yōu)化工藝流程，提高銅鈷回收率。

強(qiáng)化過程管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。進(jìn)一步加強(qiáng)采、選、冶、焙燒工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查，強(qiáng)化生產(chǎn)過程和關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量管控，確保陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量受控達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)質(zhì)量管理體系建設(shè)，通過2022年度ISO9001質(zhì)量管理體系審核，編制修訂生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，開展提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)，多措并舉保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。今年上半年，生產(chǎn)的陰極銅A級(jí)品合格率比年計(jì)劃整體提高了16.74%。

增強(qiáng)檢修維護(hù)，確保設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)。以保障設(shè)備完好率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為工作目標(biāo)，堅(jiān)持應(yīng)修盡修原則，加強(qiáng)預(yù)防性維修，狠抓月度檢修、季度檢修、年中檢修、應(yīng)急搶修和日常維護(hù)保養(yǎng)，建立重點(diǎn)設(shè)備清單，增加點(diǎn)檢巡檢頻次，減緩設(shè)備劣化程度，減少設(shè)備安全隱患，杜絕重大設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率，提高各生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。建立與供電單位溝通交流渠道，保障生產(chǎn)外部電力負(fù)荷充足穩(wěn)定。

壓實(shí)安全責(zé)任，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定。以“安全生產(chǎn)月”、安全生產(chǎn)警示教育等活動(dòng)為抓手，深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述，定期召開安全生產(chǎn)專題會(huì)，堅(jiān)持分級(jí)包保和夜間帶班值班制度，建立健全并落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，保障公司安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定向好。以安全生產(chǎn)“八個(gè)一”活動(dòng)為主線，對(duì)重點(diǎn)場(chǎng)所、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)等安全風(fēng)險(xiǎn)隱患進(jìn)行全面深入排查整治，從源頭上防范化解生產(chǎn)安全事故。

聚焦成本管控，爭(zhēng)取最大經(jīng)濟(jì)效益。堅(jiān)持以成本管控為核心，強(qiáng)化生產(chǎn)過程成本管理，定期召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)，推進(jìn)大商務(wù)管理體系建設(shè)，貫徹“車間為單位、成本進(jìn)車間”理念，增強(qiáng)全員成本意識(shí)。進(jìn)一步深化對(duì)標(biāo)對(duì)表管理，持續(xù)加強(qiáng)科技創(chuàng)新，加大技術(shù)攻關(guān)力度，最大程度釋放產(chǎn)能，減少“跑、冒、滴、漏”，以成本管控倒逼工藝管理提升，實(shí)現(xiàn)挖潛增收、提質(zhì)增效，爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)效益最大化。