企業(yè)持續(xù)發(fā)展之基、市場制勝之道在于創(chuàng)新。有人說“創(chuàng)新太難了，我不會。”其實，對于企業(yè)基層而言，創(chuàng)新就是以經(jīng)濟性為導(dǎo)向，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上做新的、可行的改變。于每個人的日常工作而言，只要對工作多一份高標準的要求、多一分打破常規(guī)的思考、創(chuàng)新，就是水到渠成的事情。正如自貢硬質(zhì)合金有限責任公司（以下簡稱自硬公司）精益生產(chǎn)改善提案提出的四項原則“取消、合并、重排、簡化”，以實效為導(dǎo)向，實現(xiàn)了工藝優(yōu)化、效率提升、成本降低等進步，就是創(chuàng)新。在自硬公司基層班組，正在發(fā)生著這樣的故事……

優(yōu)化流程

“目前，機加組模具生產(chǎn)線多個崗位都只有一至兩名員工，我們必須有新‘動作’，才能確保工作任務(wù)保質(zhì)保量地完成。”自硬公司耐磨合金事業(yè)部機加組圍繞如何提升勞動效率展開了思考。“能否改變目前的生產(chǎn)組織模式，或者說采取更加合理的安排，以提升生產(chǎn)效率？”有了想法以后，該班組進行著各種改變的嘗試。把相似產(chǎn)品或需加工部位相同的產(chǎn)品集中加工，減少輔助調(diào)機準備時間，充分發(fā)揮工序長、技師的骨干作用，穿插于瓶頸工序突擊生產(chǎn)任務(wù)……通過上述一系列的改變，加快了產(chǎn)品轉(zhuǎn)序速度，實現(xiàn)了班組提效率、增產(chǎn)量的初衷。

“面對日益增大的生產(chǎn)組織壓力，我們是不是應(yīng)該想想有沒有更好的方法提升效率？”自硬公司鉬絲分廠細絲2組是該公司“數(shù)一數(shù)二”產(chǎn)品線切割鉬絲生產(chǎn)線上最重要的班組之一，對線切割鉬絲產(chǎn)品的質(zhì)量起著把關(guān)作用。但班組共有燈絲6ZJ、雙零、切割絲6ZJ、冷拉、切割絲成品復(fù)繞5個工序，生產(chǎn)組織壓力較大。班組技術(shù)員與班組長堅持問題導(dǎo)向，思索如何才能優(yōu)化班組流程、提升效率。經(jīng)過多次試驗及論證，他們在燈絲和切割絲設(shè)備上摸索出了適合的工藝，實現(xiàn)了燈絲線和切割絲線設(shè)備的生產(chǎn)互通。與此同時，配套開展推進多崗位操作能手的培養(yǎng)，充分發(fā)揮了燈絲類設(shè)備的產(chǎn)能，最大限度地滿足了產(chǎn)品交付需求。

優(yōu)化設(shè)備

“設(shè)備是‘死’的，我們的思想是‘活’的，能否實現(xiàn)設(shè)備料盤的統(tǒng)一，這得靠大家的力量……”自硬公司長城切削整刀分廠數(shù)控組標準銑刀生產(chǎn)線的兩種主要設(shè)備的機械手料盤結(jié)構(gòu)不同，不能通用，導(dǎo)致單機上下料時間長達1小時。該班組積極想辦法解決這一難題。通過“微創(chuàng)新”的方式對料盤結(jié)構(gòu)進行改進、對機械手手指進行改造，實現(xiàn)了機械手抓取產(chǎn)品精度達到0.05mm，實現(xiàn)了標準銑刀設(shè)備料盤的統(tǒng)一，每月可減少上下料停機時間350小時，加工產(chǎn)品月增加3000件。

自硬公司大制品事業(yè)部深加工組異型產(chǎn)品內(nèi)孔精磨設(shè)備上，過濾網(wǎng)空隙大、過濾效果差，產(chǎn)品磨削過程中產(chǎn)生的磨屑、砂輪脫落物混入冷卻液，回流進入水箱后雜質(zhì)多，影響精磨工序表面加工質(zhì)量。該班組員工提出，在過濾網(wǎng)處增加過濾紙，將磨屑和大量的砂輪脫落物過濾，確保冷卻液有效地循環(huán)使用。這一小改進大幅延長了冷卻液的更換周期，減少了精磨表面顆粒劃傷的情況，保證了產(chǎn)品加工品質(zhì)。

優(yōu)化方法

“能否打破常規(guī)，改變頂磨方式？”3R模具2#芯桿產(chǎn)品長、直徑小，同軸度要求高，加工難度非常大，采用頂磨方式加工，一個班只能加工1件。自硬公司耐磨合金事業(yè)部機加組開動腦筋尋求破難之法。在集思廣益之下，班組另辟蹊徑采用了新的加工方式，每班可加工4件，產(chǎn)品質(zhì)量得到了使用單位的認可。

自硬公司粉末事業(yè)部煅燒組，落實綠色發(fā)展要求，針對2號氨尾氣焚燒處理爐使用過程中出現(xiàn)的各類問題，發(fā)動班組成員積極想辦法。針對升溫時間長的問題，將相關(guān)零部件之間的距離進行了調(diào)整；引入新方法對燃燒后的物質(zhì)進行二次裂解處理；完善安全措施，改進相關(guān)裝備加熱方式等一系列的改變，實現(xiàn)了達標排放。

思路一變，天地寬。凡事多問一下“目的是什么、問題是什么、怎么才能解決”；凡事多想一下“現(xiàn)在的方式是否最優(yōu)、別人是怎么做的、是否還有更優(yōu)組合”，破除按部就班和守舊觀念，堅持問題導(dǎo)向，借鑒“他山之石”或進行新嘗試，就是自硬公司基層班組創(chuàng)新實踐的路徑與方法。