在行業(yè)競爭越來越激烈的情況下，中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱株硬）大制品合金事業(yè)部通過全面推行精益生產管理，高質量發(fā)展之路得以有效夯實。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年上半年,株硬大制品合金事業(yè)部共收到一般提案1050條，重點提案43條，節(jié)約經濟效益121萬元。同時，1 項QCC成果推廣到“2022年度中國有色金屬質量管理小組成果經驗交流大會”上；日均存貨周轉率、合同完成率、銷售額再創(chuàng)歷史新高。近幾年，該事業(yè)部頂錘產量平均以100%左右的年增長速度遞增，軋輥產品領跑整個行業(yè)。

全員參與“6S”管理

與TPM生產維護

“6S”管理起源于日本，是指生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等。對株硬大制品合金事業(yè)部來說，每天要出貨數(shù)百件的產品，各種毛坯、精加工半成品、物料車、工具堆放在生產現(xiàn)場，不進行“6S”管理的話，生產效率會大大降低。因此，該事業(yè)部要求各生產廠按“6S”可視化標準對各物品進行區(qū)域劃分或定位，對各物品進行標識，每天進行全員清掃，廠房要明亮、整潔、通暢、有序。

TPM又稱“全員參與的生產維修”，通過利用全員生產的方式最大程度提高現(xiàn)有設備的使用效率，從而保證安全生產及產品質量，預防生產過程中出現(xiàn)意外事故。在大制品合金事業(yè)部，生產現(xiàn)場的TPM主要體現(xiàn)在例行維修、預防性維修、立即維修及設備的清潔上。對此，該事業(yè)部定期安排機修人員和員工對各機器設備進行保養(yǎng)維護，對每一臺設備進行檔案管理，記錄所有設備維修、檢修信息，預防性地更換老化零部件。在設備發(fā)生異常時，維修人員要立即到達現(xiàn)場并及時處理。同時，該事業(yè)部領導每月參與“紅牌作戰(zhàn)”、檢查“4MY管理”，和員工一起進行設備的日常保養(yǎng)、清潔、清理、潤滑等工作，設備開動率大大提升，保障了生產的可持續(xù)性。

重點推行QCC小組活動

QCC小組活動也是一項質量管理活動，圍繞“質量改進、節(jié)能降耗、工藝創(chuàng)新、操作方法改善”等方面開展，以調動員工參與質量改進的積極性和創(chuàng)造性，解決企業(yè)在生產過程中出現(xiàn)的重點、難點問題。株硬大制品合金事業(yè)部針對本單位的QCC薄弱環(huán)節(jié)，通過多次邀請株硬精益專家進行QCC培訓，深入理解QCC理念，提升員工QCC的運用技能，激發(fā)全體員工參與QCC的熱情。QCC小組活動利用PDCA循環(huán)、魚骨頭分析法、甘特圖等各種方法、手段，對生產中的痛點問題進行分析，明確要因，進行要因驗證，制訂措施，對效果進行驗證，這些措施使該事業(yè)部解決問題的能力大大加強，產品質量、生產效率大幅提升。

該事業(yè)部內孔班針對降低廢品率也成立了QCC小組，經過現(xiàn)狀調查、原因分析，發(fā)現(xiàn)新進員工技能水平不足、操作失誤、不及時處理相關問題是導致內孔廢品的要因，通過對策制訂、對策實施，內孔廢品率同比下降11%，超額完成了本次QCC的設定目標。

持續(xù)推進精益管理

株硬大制品合金事業(yè)部從管理制度入手，制訂了“精益推進管理辦法”“改善提案管理辦法”等制度，通過績效考核手段引導全員參與，尤其是設備專家、操作能手、工藝人員需參與或主導重點改善工作。據(jù)統(tǒng)計，2021年，該事業(yè)部收到改善提案2040條，持續(xù)改善的精益理念深入人心。

每月對各班組進行精益生產排名，通過頒發(fā)羚羊旗、蝸牛旗，對班組實行獎罰……一項項良好的措施，激發(fā)了基層班組的活力，各班組“暗自較勁”，員工圍繞設備改進、工裝夾具優(yōu)化等動腦筋、想辦法。員工從自身實際工作出發(fā)，分析影響工作效率、現(xiàn)場環(huán)境的種種因素，工具不好找，就進行定置；換型頻次多，就上班前清理品種，減少單臺設備的換型次數(shù)；以班組為核心的各種改善，層出不窮，效果顯著。

發(fā)展未有窮期，改善永無止境。株硬大制品合金事業(yè)部將持續(xù)推進精益生產，助推該事業(yè)部高質量發(fā)展。