近年來，西部礦業(yè)集團堅定不移推進智慧礦山、綠色礦山、花園式工廠建設(shè)，加速企業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將錫鐵山智慧礦山建設(shè)的成功經(jīng)驗推廣到西部礦業(yè)所屬各礦山，通過采用智能采礦、智能選礦、智能管控三套流程，從自動化到智能化，從試點建設(shè)到全面落地，從局部到整體，智慧礦山建設(shè)日益加速，走出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)蛻變的智慧之路。

隨著錫鐵山智慧礦山建設(shè)項目的成功落地應(yīng)用， “機械化換人、自動化減人、智能化無人”的路子更加清晰，科技創(chuàng)新紅利深層次效應(yīng)日益顯現(xiàn)?；?ldquo;錫鐵山智慧礦山1.0版”的成功打造，西部礦業(yè)集團在海拔4600米的玉龍銅業(yè)公司，以“打造智慧礦山新引擎，激活西部礦業(yè)新動能”為總體思路，立足礦業(yè)前沿，借助信息化手段，全力推進“2.0版”智慧礦山建設(shè)，目前項目主體建設(shè)工作已經(jīng)完成，進入驗收階段。

智慧采礦

構(gòu)筑安全高效開采新模式

走進智能采礦辦公區(qū)，工作人員盯著面前的監(jiān)控屏幕，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備信息不斷跳動，手里嫻熟地操控著按鍵和搖桿，遠程同步進行著挖掘和鉆孔、推土作業(yè)。在采礦智能化生產(chǎn)調(diào)度中心，生產(chǎn)數(shù)據(jù)大屏幕實時顯示車輛分布，自動規(guī)劃采礦作業(yè)生產(chǎn)計劃。通過采礦系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)地質(zhì)、測量、采礦設(shè)計數(shù)字化、生產(chǎn)調(diào)度指揮智能化、采礦安全監(jiān)管實時化、設(shè)備和能耗管控自動化、礦山生產(chǎn)及設(shè)備無人值守。

玉龍銅業(yè)通過新建7座5G基站塔，實現(xiàn)采礦區(qū)5G專用網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，對礦山主要生產(chǎn)設(shè)備的位置及工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，同時根據(jù)生產(chǎn)計劃和不斷變化的現(xiàn)場情況，實時自動調(diào)度，落實本質(zhì)安全、優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高工作效率、實現(xiàn)節(jié)能降耗，提升環(huán)境保護效果。此外，通過增加皮帶巡檢機器人，減少人員巡檢次數(shù)，降低巡檢工人勞動強度，對長皮帶輸送系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，降低故障率等方面具有積極作用。

礦山三維采礦設(shè)計系統(tǒng)對礦山開采、規(guī)劃進行三維可視化管理及預(yù)測；卡車生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)對礦山主要生產(chǎn)設(shè)備的位置及工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，提高工作效率、實現(xiàn)節(jié)能降耗，提升環(huán)境保護效果；卡車安全駕駛系統(tǒng)充分采用GPS定位及預(yù)測算法等技術(shù)，為正常生產(chǎn)提供安全保障……截至目前，玉龍銅業(yè)已完成86臺卡車、18臺挖機、2臺電鏟等共計109臺車載設(shè)備的安裝調(diào)試，上線率達100%，通過自動采集獲取鏟運相關(guān)關(guān)鍵數(shù)據(jù)為優(yōu)化調(diào)度提供支撐。

智慧選礦

讓“指尖選礦”成為現(xiàn)實

玉龍銅業(yè)智慧選礦以建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的數(shù)字化、自動化、信息化、智慧化、無人化選礦廠為目標，建設(shè)涵蓋工藝設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控、工藝設(shè)備的保護與報警、工藝設(shè)備啟?？刂啤⒐に囘^程檢測與控制、選礦基礎(chǔ)優(yōu)化控制、選礦專家系統(tǒng)、選礦三維組態(tài)等檢測與控制的智慧選礦系統(tǒng)，實現(xiàn)選礦生產(chǎn)效率、金屬回收率、能耗水平、人員配置水平、選廠信息化管理水平等達到國際先進水平。

通過磨礦、浮選等專家控制系統(tǒng)實現(xiàn)選礦系統(tǒng)全流程的互聯(lián)互通，操作員在選礦中控室可以通過視頻、DCS組動態(tài)監(jiān)控等方式，實現(xiàn)直接觀察、操作給礦、稱重、給水、磨礦、加球、頑石返回、旋流器給礦、泵狀態(tài)、濃度、溢流粒度、浮選狀態(tài)等全流程操作，既提高了勞動效率，又保證了工藝穩(wěn)定，降低勞動強度。此外，通過建設(shè)磨機自控、浮選機自控、水系統(tǒng)自控，2800余套儀表閥門、104項工藝設(shè)備聯(lián)調(diào)，實現(xiàn)磨、選全流程過程管控。

建立包含各生產(chǎn)車間、新水回水流程、工藝流程、工藝設(shè)備、通信設(shè)備的選礦DCS控制系統(tǒng)，縱向打通從現(xiàn)場儀表、DCS系統(tǒng)到生產(chǎn)管控系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)從儀表到控制，從控制到調(diào)度的數(shù)據(jù)分析加工利用，檢測數(shù)據(jù)上傳14000余點，橫向?qū)崿F(xiàn)多業(yè)務(wù)系統(tǒng)的流程銜接和業(yè)務(wù)協(xié)同，縮短管理協(xié)同時間，提升管理效率。同時，對公司的內(nèi)外部系統(tǒng)進行規(guī)劃與整合，搭建一套由內(nèi)而外，由外至云的高度集成化、深度融合化的智慧礦山平臺。

智慧管控

實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)“一手掌握”

“把數(shù)據(jù)放到系統(tǒng)上，地下地上的資源分布看得一清二楚，工程師們就像長了透視眼，準確地告訴我們下一步該干啥。”玉龍銅業(yè)公司副總經(jīng)理劉斌說。“如果說以前出數(shù)據(jù)，給公司提供的是平面圖的話，現(xiàn)在拿出來的就是X光片。”

建立三維全景展示平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控，場景漫游，工藝巡檢，設(shè)備定點展示，孿生反映各車間生產(chǎn)狀態(tài)和設(shè)備運行情況。建立集成化的生產(chǎn)管控，打通各層級的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，獲得實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)采礦系統(tǒng)數(shù)據(jù)、選礦系統(tǒng)數(shù)據(jù)、水電能耗數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)的在線采集、轉(zhuǎn)換、存儲、提煉及分析應(yīng)用，從數(shù)據(jù)實時掌握資源、生產(chǎn)、質(zhì)量和安全信息，優(yōu)化生產(chǎn)過程，宏觀掌握企業(yè)信息，支撐管理決策。

通過數(shù)據(jù)集成實現(xiàn)生產(chǎn)、物資、資產(chǎn)、成本等數(shù)據(jù)實時、動態(tài)反饋；三維可視化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)真實生動展示設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備實時狀態(tài)；貫穿計劃、采購、生產(chǎn)、能源、質(zhì)量全流程，數(shù)據(jù)不落地，減少人為干預(yù)影響，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程；隨時隨地查看設(shè)備、生產(chǎn)、管理相關(guān)數(shù)據(jù)及相關(guān)信息；通過能源數(shù)據(jù)自動采集，將原本需要手抄的電表、水表，全部替換為系統(tǒng)自動取數(shù)，效率提升12倍……通過智慧管控系統(tǒng)，玉龍銅業(yè)實現(xiàn)全面信息掌控、提高生產(chǎn)和管理效率、規(guī)范管控流程。

“只見機器忙，不見人蹤跡”已成為新常態(tài)。玉龍銅業(yè)通過應(yīng)用先進的信息技術(shù)，深化礦山企業(yè)降本增效，打造智慧礦山新引擎、激活改革發(fā)展新動能，提升西部礦業(yè)管理水平和信息化水平，智慧礦山逐漸釋放出“威力”。